[发明专利]一种立体袋脱模装置及立体袋的成型脱模方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种立体袋加工设备，具体涉及一种立体袋脱模装置及立体袋的成型脱模方法。

背景技术

无纺布袋具有环保实用的特点，近年来得到大力推广和使用，从而促使了无纺布制袋全自动成型技术的快速发展。现有的无纺布立体袋是通过立体袋成型机一次加工成型的，在加工中需要通过模具升降装置将平面的无纺布通过成型装置加工成长方体。无纺布在被模具下压时需要设置底插装置将超出模具部分底部的纸向上折叠，然后再通过左右两边的侧插装置将超过模具的纸折叠形成立体袋的侧壁，最后通过超声波焊接形成立体袋。但是现有的立体袋在成型后，立体袋不能可靠的脱模，影响产品的后续加工，而设置脱模装置的立体袋成型装置，不但脱模装置结构复杂，使得安装麻烦，而且脱模装置动作简单，在立体袋成型时又与成型模具干涉，影响产品的加工效率和成品率。

发明内容

为解决背景技术中现有立体袋的成型装置上没有使得立体袋脱模的脱模装置，使得产品加工过程中脱模麻烦的问题，本发明提供一种立体袋脱模装置及立体袋的成型脱模方法。

本发明的技术方案是：一种立体袋脱模装置，包括成型模具和至少一个脱模机构，所述的成型模具具有安装时的第一位置和便于加工立体袋的第二位置，所述的脱模机构在成型模具处于第二位置时使得成型后的立体袋与成型模具相分离，所述的脱模机构包括脱模架，所述的脱模架上设有脱模件和脱模驱动件，所述的脱模件具有安装时的第一状态和由脱模驱动件驱动使得立体袋与成型模具相分离的第二状态。

作为本发明的一种改进，所述的脱模架具有远离成型模具的第一位置和靠近成型模具的第二位置，所述的脱模件在脱模架处于第二位置时由脱模驱动件驱动使得立体袋与成型模具相分离。

作为本发明的进一步改进，所述的脱模件为脱模带，所述的脱模带上设有与成型模具外表面相平行便于成型立体袋脱模的脱模部。

作为本发明的进一步改进，所述的脱模架上设有涨紧轮且在脱模架的上部设有两个并排设置的脱袋轮,所述的脱模带分别与涨紧轮、脱袋轮的外表面相贴合。

作为本发明的进一步改进，所述的脱模架上设有顶压组件，所述的顶压组件具有在脱模件处于第一状态时顶压立体袋的第一位置和在脱模件处于第二状态时与立体袋分离的第二位置。

作为本发明的进一步改进，所述的顶压组件包括顶压件、撑板和顶压驱动件，所述的顶压件设于撑板上，所述的撑板通过销轴与脱模架相连接，所述的顶压驱动件与撑板相连接并用于驱动撑板沿销轴轴向运动。

作为本发明的进一步改进，所述的顶压件包括与撑板相连接的顶压板和用于按压立体袋的柔性按压件，所述的柔性按压件与顶压板可拆卸连接。

作为本发明的进一步改进，所述的脱模机构上设有用于调节脱模架与成型模具相对距离的调节组件，所述的调节组件包括可拆卸的固定块、与脱模架相连接安装板和设于安装板上的调节驱动件，所述的调节驱动件通过调节杆与固定块相连接

作为本发明的进一步改进，所述的脱模机构有四个，四个所述的脱模机构分成两组设于成型模具的两侧。

一种立体袋的成型脱模方法，采用以下步骤进行立体袋的成型和脱模：①将布料设置于成型模具的下方，此时成型模具处于第一位置，脱模架处于第一位置；②成型模具按压布料变形，成型模具和布料设于脱模机构中间，此时成型模具处于第二位置，脱模架处于第一位置，顶压组件顶压立体袋避免立体袋移位处于第一位置；③成型装置将布料进行折边并焊接形成成型立体袋，此时成型模具处于第二位置，脱模架处于第一位置，顶压组件顶压立体袋避免立体袋移位处于第一位置；④脱模架靠近成型模具使得脱模件与立体袋外表面相接触，顶压组件缩回，此时脱模架处于第二位置，顶压组件处于第二位置；⑤成型模具缩回到安装位置，脱模件动作使得成型立体袋与成型模具脱离，完成立体袋与成型模具分离，此时成型模具处于第一位置，脱模架处于第一位置，脱模件处于第二状态。

本发明的有益效果是，设置了至少一个脱模机构，使得脱模机构在成型机构处于第二位置时由脱模驱动件驱动将成型模具上加工成型的立体袋与成型模具相分离，使得立体袋脱模可靠且方便快速，同时避开了成型模具的运动，避免产品在工作中干涉，影响产品的成品率和脱模效果。采用以上方法实现立体袋的成型和脱模，避免成型过程中零部件的干涉，避免产品安装麻烦，同时使得产品加工可靠方便。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图。

附图2为本发明实施例加工立体袋时的结构示意图。