[发明专利]一种超柔S/S立体双组份纺粘非织造材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于无纺布领域，特别是涉及一种超柔S/S立体双组份纺粘非织造材料及其制备方法。

背景技术

无纺布(非织造布)是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，在日常生产和生活中有着广泛的应用。

纺粘法作为目前发展最为迅速的无纺布生产技术，越来越占有重要的地位。它是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热方法加固而成非织造布。纺粘生产技术应用于涤纶、丙纶无纺布已经有多年的历史。

聚丙烯纺粘无纺布的工艺流程如下所示：聚丙烯切片-熔体纺丝-气流牵伸-摆丝成网-热轧加固-卷绕。

但目前的非织造布在柔软度上还无法满足一些特殊需求，尤其对于医疗卫生用布，比如卫生巾，会使人体感觉不适。但这种纤维或长丝在加工过程中会因为摩擦产生静电，给后续工序带来障碍和麻烦，不利于于生产的进行，同时在使用过程中，也会因为静电，给使用者带来诸多不便。一般需要进行柔软处理，其柔软处理一般通过母粒添加或者后整理的方法进行，通过减少纤维间的摩擦系数而使得无纺布的柔软度提高。但该方法制得的材料手感不是特别顺畅，且不耐水洗，使用时柔软性能维持的时间不高。中国专利CN201110412625.5也公开了一种超柔软非织造布及其制造方法，该方法是利用改变材料的外在结构使材料变得柔软，这种制备方法也会影响材料的强力，降低其使用寿命。

如何提高纺粘无纺布的柔软度，如何将纺粘无纺布的柔软度提高到丝绸般柔软的程度，成为无纺布行业普遍遇到的技术难题。另外，目前业内使用的加柔配方虽能在一定程度上提高产品的柔软度，但是柔软度有限，此外，要兼顾产品的强度、柔软度、爽滑度以及批量稳定生产更是业内无法同时解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种超柔S/S立体双组份纺粘非织造材料及其制备方法，所制备的材料具有极佳的舒适度和柔软度，并且其立体感更强，形变性小，透气性更好。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：

一种超柔S/S立体双组份纺粘非织造材料，由聚丙烯a和聚丙烯b，以及柔软剂和色母粒制成；其中，所述聚丙烯a的熔融指数为20-50g/10min，聚丙烯b的熔融指数为10-30g/10min，且聚丙烯a的熔融指数高于聚丙烯b的熔融指数；所述聚丙烯a、聚丙烯b、柔软剂和色母粒的重量比为：70-90：10-30:2-6：1-2；该材料的面密度30-80g/m²，纵向强力80-240N/5cm，纵向断裂伸长率90-120％，纵向弯曲刚度200-800cN·cm，纵向弯曲长度2-4cm，横向强力50-180N/5cm，横向断裂伸长率60-100％，横向弯曲刚度160-480cN·cm，横向弯曲长度3-7cm，材料的立体厚度为0.5-2mm。

其中，所述无纺布复合材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)按比例分别取聚丙烯a、一半量的柔软剂和一半量的色母粒经过搅拌机器搅拌形成混合原料A；按比例分别取聚丙烯b、另一半量的柔软剂和另一半量的色母粒经过搅拌机器搅拌形成混合原料B；

(2)将混合原料A组分喂入到一台螺杆挤出机内，在240-290℃下熔融；将混合原料B组分喂入到另外一台螺杆挤出机内，在220-270℃下熔融；将两台螺杆挤出机挤出的熔体分别经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤，之后送入计量泵，经计量泵的精确计量进入到然后进入纺丝模头，通过并列式的模头进行喷丝，喷出并列双组份纤维，在经过冷却箱体时受到冷却风的冷却之后由管式气流牵伸装置进行气流牵伸形成螺旋状纤维，然后纤维通过分配器均匀分配到喷丝板上，形成蓬松的纤维网，在经过压网辊的初步加固后输送到热轧工艺通过热轧机热轧成形，然后经过冷却辊冷却，通过热烫机进行热，最后卷绕分切成卷即可。

所述热轧的温度为130-180℃，压力为0.4-0.6Mpa。

熔体压力为5MPa,熔体挤出机上的熔体计量泵转速为15转/分-25转/分。