[发明专利]低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置及制备方法

权利要求书

1.低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置，它包括自动翻转送管机、制瓶装置两个部分，其特征在于：自动翻转送管机安装于制瓶装置的一侧；所述自动翻转送管机包括横管架（1）、横管链条（2）、玻璃管槽（3）、调整装置（4） 、竖管架(5)、竖管链条(6) 、壳体(7)、电机(8)、转动体(9)，横管架（1）与竖管架（5）由调整装置（4）连接；在横管架（1）的两侧安装着横管链条（2），在横管链条（2）的中间等距分布着玻璃管槽（3），每根玻璃管槽（3）两端连接在横管链条（2）上；横管链条（2）套在链齿上，呈梯形封闭连接；在玻璃管槽（3）内放置着玻管；横管架（1）为转梯形式，横管架(1)的顶端安装着转轴，转轴与电机连接；所述调整装置(4)的前端壳体(7)上安装着机械手，壳体(7)内安装着电机(8)，调整装置(4)后边的方块内安装着电机；所述竖管架(5)上连接着竖管链条(6)；竖管架(5)的下边安装着电机；所述转动体（9）安装在竖管架（5）的下边，转动体（9）内安装着转轴，此转轴与竖管架（5）上的转轴连接。

2.根据权利要求1所述的低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置，其特征在于：所述制瓶装置包括大盘(10) 、小盘(11)、套筒(12)、机械手（13） 、传动机构（14）、上探头(15)、下探头（16）、加温管（17）、控制总成（18），小盘（11）安装于大盘（10）的一侧下面，机械手（13）位于大盘（10）与小盘（11）的中间；传动机构(14)与控制总成(18)安装于大盘(10)与小盘(11)的下边。

3.根据权利要求1或2所述的低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置，其特征在于：所述大盘(10)上固定着十二个套筒(12)，十二个套筒(12)上套着玻璃管，套筒(12)与套筒之间30度；小盘(11)上固定着六个套筒，套筒之间为60度，每个小盘(11)套筒的下边有夹头；大盘(10)的直径是小盘（11）直径的两倍；大盘（10）与小盘（11）的中间距离为4-6厘米。

4.根据权利要求1或2所述的低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置，其特征在于：所述的上探头（15）位于大盘（10）一侧，且与大盘（10）上的套筒（12）相照应；所述的下探头（16）位于大盘（10）一侧，且与大盘（10）下边的燃气头相照应；上探头（15）、下探头（16）与控制总成（18）连接。

5.根据权利要求1或2所述的低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置，其特征在于：所述的加温管（17）位于大盘（10）一侧，且与大盘（10）上的玻璃管相照应，加温管(17)与天然气管连接。

6.根据权利要求1或2所述的低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置，其特征在于：所述的吹风管位于大盘（10）下边部分燃气管的中间，吹风管与风机连接。

7.权利要求1所述低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置的制备方法，其特征在于：首先启动电机，带动横管架（1）上的转轴，转轴带动链条（2）周动，此时，人们在背面将玻管放进玻璃管槽（3）内，当链条带着玻璃管槽及玻璃管槽内的玻管从背面的下边转到顶端后，从顶端又转到前边往下落，当玻璃管槽（3）内的玻璃管转到下落方向时，玻璃管落下，被机械手抓住；此时机械手由电机的带动，调整方向90度，由横管变成竖管后插入大盘（10）的套筒（12）上，由此循环往复；在制瓶时，大盘(10)上的套筒(12)插上玻璃管后进行转动，由开始的自动插管，到定长、切料预热，到制瓶底时用火焰切断，此时的玻璃管就插到了小盘(11)的套筒上，玻璃管在小盘(11)的套筒上经过保温落瓶、保温、废瓶卸掉，到制瓶底成型加热并火焰吹穿；制瓶底成型后又转到大盘（10）上，在大盘（10）上经过制瓶颈前预热、制瓶颈即初成型、制瓶颈间加热，到制瓶颈成型，完成一个周期；由此循环往复；在冬天，开始生产时，由于气温较低，玻璃管易碎，此时点燃加温管（17）对玻璃管进行加热；在加工玻璃管时，有些需要降温处理的环节，即用大盘（10）下边部分燃气管中间的吹风管吹风降温即可。