[发明专利]一种含循环流化床燃煤固硫灰渣外墙腻子的制备方法

说明书

一种含循环流化床燃煤固硫灰渣外墙腻子的制备方法，其特征是该固硫灰外墙腻子的组成和质量百分比为固硫灰渣5%～35%，P·W42.5R水泥15%～32%，灰钙0%～9.0%，可再分散乳胶粉0.5%～3.5%，膨润土0%～3%，重钙50.0%～65.0%，增稠剂2.5‰～4.5‰，保水剂2.5‰～3.5‰，缓凝剂0～0.5‰，腻子粉添加剂0~2%，木质纤维0~1%，PP纤维0~2‰；搅拌混合均匀即制得产物，本发明以工业废物固硫灰渣为胶凝材料，利用其火山灰活性、自硬性和膨胀性能，变废为宝，成本低廉，减少了环境污染，生产工艺简单，能耗低，初期易打磨，后期强度高，与同类产品比较，更具市场竞争力，实用性强。

技术领域

本发明属于废弃物资源化综合利用及建筑材料领域，涉及一种含循环流化床燃煤固硫灰渣外墙腻子的制备方法。

背景技术

循环流化床锅炉燃烧脱硫技术是全新一代低污染、高效清洁燃烧技术，对环境保护作用巨大，具有对燃煤的适应性好，可以燃烧劣质煤且燃烧效率高，氮氧化物排放量低等优点。循环流化床(CFB)燃煤固硫灰渣是煤在采用循环流化床燃烧技术的流化床燃煤锅炉中燃烧时，含硫煤与脱硫剂在850℃～950℃温度下燃烧反应固硫后所得残渣，包括烟道收集的固硫灰和炉底排出的固硫渣。随着我国煤炭开采量日益增加，优质煤资源越来越少，而且国家鼓励建设矿区坑口电厂和煤矸石电厂，鼓励使用低热值燃料发电，因此循环流化床锅炉在国内得到了迅速发展，循环流化床灰渣的排放量也大幅度增加，目前每年排放的固硫灰渣已达约1.5亿吨左右（固硫灰的排放量明显大于固硫渣的排放量）。循环流化床(CFB)固硫灰渣的资源化利用很少，大量的固硫灰处于任意排放、简单堆放的状态，既占用大量土地资源，污染水体、土壤和生物环境，甚至还危害人体健康。如果不对这些固硫灰渣进行综合处理和利用，必将对环境造成第二次污染，也必将制约流化床燃煤固硫技术的推广应用。现有的外墙腻子多采用白水泥、灰钙等作为无机粘结材料，它们生产原料是非可再生资源，且生产能耗较大，存在腻子成本高或者性能达不到要求。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，从而提供一种以工业废渣为主要原料、生产工艺简单、成本低、产品质量性能良好、含循环流化床燃煤固硫灰渣的外墙腻子。

本发明的内容中：一种含循环流化床固硫灰渣外墙腻子的制备方法，其特征是该固硫灰外墙腻子的组成和质量百分比为固硫灰渣5%～35%，P·W42.5R水泥15%～32%，灰钙0%～9.0%，可再分散乳胶粉0.5%～3.5%，膨润土0%～3%，重钙50.0%～65.0%，增稠剂2.5‰～4.5‰，保水剂2.5‰～3.5‰，缓凝剂0～0.5‰，腻子粉添加剂0~2%，木质纤维0~1%，PP纤维0~2‰。混合均匀即制得产物，本发明以工业废物固硫灰渣为掺合材料，利用其火山灰活性、自硬性和膨胀性能，变废为宝，成本低廉，减少了环境污染，生产工艺简单，能耗低，产品性能良好，与同类产品比较，更具市场竞争力，实用性强。

本发明的内容中：所述固硫灰渣的主要化学组成和质量百分比例可以为：SiO₂25.52～42.66%、SO₃1.36～12.65%、CaO 3.06～22.55%、Al₂O₃11.64～27.89%、Fe₂O₃3.52～15.82%、K₂O 0.45～1.22%、Ti₂O 0.21～1.39%；也可以是现有技术中的其它固硫灰渣的质量百分比例组成。

本发明内容中：所述水泥的主要化学组成和质量百分比为SiO₂：14%~31%、Fe₂O₃：0.05%~0.2%、Al₂O₃:2% ~11%、CaO：46%~72%，MgO：2%~10%、SO₃:0%~5%、R₂O：0%~3%；也可以是现有技术中的其他P·W32.5R水泥的质量百分比例组成。