[发明专利]一种生产核电用紧固件的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及紧固件生产，尤其涉及了一种生产核电用紧固件的工艺。

背景技术

紧固件作为一种常用零件，通常应用在各个领域，但是当紧固件应用到特殊行业时，对其硬度、强度、耐腐蚀性、抗氧化性等性能要求极高，如核电行业、高铁运输行业、汽车运输行业、航空航天行业、石油化工行业等。现有技术中，紧固件通常为批量生产，现有的生产工艺要生产出前述特殊行业的高性能要求的紧固件极其困难，同时生产成本极高，工作效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种生产核电用紧固件的工艺，能够广泛应用到核电行业、高铁运输行业、汽车运输行业、航空航天行业、石油化工行业等特殊行业，具有高硬度、高强度、耐腐蚀性强、抗氧化性强等性能，减少了生产成本，提高了工作效率，能够批量生产。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种生产核电用紧固件的工艺，包括如下步骤：

（1）采用钢水浇注呈圆钢坯，并将圆钢坯加热至1000~1200℃；

（2）采用高速线材轧机将步骤（1）中加热后的圆钢坯进行轧制得到钢条；

（3）对步骤（2）中得到的钢条头尾形状不规则处进行修整，然后进行预精轧；

（4）对步骤（3）中预精轧后的钢条头尾形状不规则处进行修整，然后进行精轧得到线材并采用吐丝机转变为圆圈形的线材盘条；

（5）对步骤（4）得到的线材盘条进行强化冷却，冷却时采用比水量达到2~2.5L水/Kg钢的工艺；

（6）将线材盘条放入加热炉内缓慢加热到700~800℃，并保持6~7h，再将线材盘条在加热炉内缓慢降温至500℃以下后，从加热炉中拿出线材盘条自然冷却到常温；

（7）将步骤（6）中的线材盘条放入常温、浓度为20~25%的盐酸液中10~15min，用清水清洗盐酸水中的腐蚀产物，然后依次将处理完的线材盘条放入草酸液、磷酸盐液中形成皮膜后二次用清水清洗，并将清洗完的线材盘条与金属皂反应形成金属皂层；

（8）将步骤（7）中处理完成的线材盘条先通过连续式伸线机进行粗抽并退火，再通过抽线机冷拉至所需的线径；

（9）将线材盘条经锻造达到半成品的形状、长度以及厚度，再将半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹，形成成型品；

（10）将步骤（9）中的成型品加热到800~900℃后进行淬火处理，在200~500℃时进行高温回火并迅速冷却至30~40℃；

（11）表面处理：在成型品的表面覆有一保护层，并进行打包处理。

作为一种优选方案，所述步骤（1）中钢水经过圆坯连铸机浇注，浇注速度为3.5~4m/min。

作为一种优选方案，所述步骤（7）中的金属皂为钠皂。

作为一种优选方案，所述步骤（9）中的锻造为冷间锻造或者热间锻造。

作为一种优选方案，所述步骤（10）中淬火处理采用水、油或者空气淬火。

作为一种优选方案，所述步骤（11）中表面处理采用电镀、热浸镀锌或者机械镀。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明的生产工艺得到的紧固件能够广泛应用到核电行业、高铁运输行业、汽车运输行业、航空航天行业、石油化工行业等特殊行业，具有高硬度、高强度、耐腐蚀性强、抗氧化性强等性能，减少了生产成本，提高了工作效率，能够批量生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

一种生产核电用紧固件的工艺，包括如下步骤：

（1）采用钢水浇注呈圆钢坯，并将圆钢坯加热至1000℃；

（2）采用高速线材轧机将步骤（1）中加热后的圆钢坯进行轧制得到钢条；

（3）对步骤（2）中得到的钢条头尾形状不规则处进行修整，然后进行预精轧；

（4）对步骤（3）中预精轧后的钢条头尾形状不规则处进行修整，然后进行精轧得到线材并采用吐丝机转变为圆圈形的线材盘条；

（5）对步骤（4）得到的线材盘条进行强化冷却，冷却时采用比水量达到2L水/Kg钢的工艺；

（6）将线材盘条放入加热炉内缓慢加热到700℃，并保持6h，再将线材盘条在加热炉内缓慢降温至500℃以下后，从加热炉中拿出线材盘条自然冷却到常温；