[发明专利]塑料检查井井座注塑模叠层式热流道浇注装置

说明书

本发明涉及塑料检查井井座注塑模叠层式热流道浇注装置，包括定模板、动模板组、U型中空通腔结构的模具型芯、主流道浇口套、叠层式热流道系统等，叠层式热流道系统包括m层位于模具型芯中空通腔内的分流道板、位于相邻两个分流道板间的主流道块，分流道板内以分流道板主流道孔为中心向分流道板周向表面设有辐射状多个分流道孔，沿模具型芯周向表面设有m层浇口组，浇口组包括与分流道孔数量相同且与中空通腔及模具型腔相通的浇口，分流道孔通过热喷嘴与相应位置的浇口相通，浇口套主流道孔与各分流道板、主流道块的主流道孔相连通。本发明减少了熔体在模具型腔内流动距离，有利于塑料熔体快速充填模具型腔，降低注塑压力，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及塑料检查井井座注塑模叠层式热流道浇注装置，适用于超大和超高型塑料检查井井座的注塑。

背景技术

在市政道路管网建设中超大和超高型塑料检查井得到了广泛应用，塑料检查井一般由井盖、井室和井座组成，对于超大和超高型塑料检查井井座，质量为几十千克至几百千克，外径和高度尺寸均大于1米，其注塑模浇注系统是注塑成型加工的关键，由于注塑量巨大，以及塑料熔体在模具型腔中流动距离超长，采用现有注塑成型技术，型腔充填不足和注塑压力不足等注塑成型问题难以解决。

目前，塑料检查井井座注塑模具以大直径的直浇口冷流道浇注系统为主，但是，大直径的直浇口冷流道浇注系统需要较高的注塑压力和速度、较长的冷却时间，注塑周期长，生产效率低，制品上粗大的浇注系统冷凝料难以去除，特别是，由于塑料熔体流长比一般不大于200，塑料熔体在型腔中流动距离受限制，因而，对于外径和高度尺寸均大于1米的检查井井座，采用直浇口冷流道浇注系统注塑成型比较困难。

热流道技术已广泛应用于大型塑料管件注塑模具，如中国专利申请号ZL201510024765.3，提供了一种大型PVC塑料管件注塑模热流道碟式浇注装置，该装置在型腔上部端口设置密排分布的多浇口，多浇口有利于塑料熔体快速充填模具型腔，但由于其浇口设置在型腔上部端口，与直浇口冷流道浇注系统相类似，熔体在型腔中流动距离仍然较长，对于超大和超高型塑料检查井井座，该装置不能较好地解决熔体在型腔充填不足问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了塑料检查井井座注塑模叠层式热流道浇注装置，该装置减少了熔体在模具型腔内流动距离，有利于塑料熔体快速充填模具型腔，可以降低注塑压力，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明的具体方案为：

塑料检查井井座注塑模叠层式热流道浇注装置，包括定模板、动模板组、模具型芯、侧抽型芯和主流道浇口套，模具型芯位于定模板与动模板组之间，侧抽型芯位于动模板组内，侧抽型芯与模具型芯相邻，且二者紧密接触，动模板组与模具型芯、侧抽型芯之间设有模具型腔，定模板上设有通孔，主流道浇口套嵌在定模板的通孔内，在主流道浇口套的外侧边缘设置加热器，在主流道浇口套上设有浇口套主流道孔，还包括叠层式热流道系统，模具型芯为U型中空通腔结构，叠层式热流道系统包括m层由上至下设置于模具型芯的中空通腔内的水平的圆盘状分流道板、位于相邻的两个分流道板之间的主流道块，在分流道板的中部沿竖向设有分流道板主流道孔，在分流道板内以分流道板主流道孔为中心向分流道板的周向表面设有辐射状的多个分流道孔，分流道孔的数量至少为五个，各分流道孔沿分流道板的周向均布，且各分流道孔分别与分流道板主流道孔相贯通，沿模具型芯的周向表面设有m层分别与各分流道板的位置相对应的浇口组，m≥2，且m为正整数，浇口组包括与分流道板上的分流道孔的数量相同且与模具型芯的中空通腔及模具型腔相贯通的浇口，浇口组的层数与分流道板的层数相同，各分流道板的分流道孔分别通过热喷嘴与相应位置的浇口组的各浇口相连通，在主流道块的中部沿竖向设有主流道块主流道孔，浇口套主流道孔与各分流道板主流道孔、主流道块主流道孔相连通，动模板组包括上动模板、下动模板，侧抽型芯位于上动模板、下动模板之间。

在模具型芯的上端沿周向设有凸缘，凸缘位于定模板与上动模板之间，模具型腔位于凸缘下方。