[发明专利]侧方倾斜进料的立式分级磨粉机

说明书

本发明公开了侧方倾斜进料的立式分级磨粉机，包括从上至下依次设置的二次风机、分级机、磨体、磨盘、减速机和电机，其中磨体内位于磨盘的上方设有筛粉罩体，筛粉罩体靠近顶部位置附近设有若干筛粉网孔；磨盘沿其周向远近不同位置处设有粗磨料辊和细磨料辊，其中粗磨料辊靠近磨盘的边缘位置设置，并且顶部方向上还设有倾斜进料装置，倾斜进料装置的进料口正对粗磨料辊的上方位置设置；细磨料辊靠近磨盘的中心位置设置；正对筛粉罩体的网孔位置处设有一次旋风风机。本发明的立式分级磨粉机，不仅分级压粉，还分级出粉料，得到的物料粉均匀，结构整体简单，容易操作，具有较好的使用性能。

技术领域

本发明涉及磨粉机技术领域，特别是涉及侧方倾斜进料的立式分级磨粉机。

背景技术

立式辊磨机集粉磨、烘干、分级（选粉）和输送功能于一体，具有效率高、能耗小、磨蚀低、运转率高、结构紧凑、占用场地和空间小、噪声低、产品细度易于调节等显著优点，越来越广泛地用于水泥（生料、煤、熟料）、冶金矿渣、材料、化工等行业物料的粉磨和超细粉磨。

传统的立式辊磨机磨辊均是一样尺寸的大辊，每个磨辊都承担着细碎、压实和粉磨的功能，由于磨辊辊径较大，球形的磨辊碾压在松散的块状物料时，上层较大的物料块会出现离开粉磨区域的现象，磨辊只对低层较小的物料进行细碎、压实和粉磨，因此粉磨效率低。

传统的凹槽形磨盘只能采用堆焊的方式进行耐磨处理，不仅制造复杂，生产周期长，对磨盘材料的要求也高，传统的磨盘由于表面要堆焊耐磨层，磨盘必须用铸钢，铸造工艺复杂且难度大（铸造时钢水流动性差，大型铸钢件生产难度大）。而凹槽的磨盘加工复杂。

目前国内立式辊磨机的粉磨机构主要是球形磨辊和凹槽形磨盘，其外形复杂，制造难度大造价高，磨损后修复较为困难且费用高，粉磨效率低。同时，由于粉磨机构磨损后修复较困难，修复时间长，导致立式辊磨机的运转率低。这些缺点影响了整个水泥生产线的运转率，使水泥生产线的开工率和效益受到影响。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了从磨体侧方进料，并且分级碾磨粉料的分级磨粉机。

本发明所采用的技术方案是：侧方倾斜进料的立式分级磨粉机 ，包括从上至下依次设置的二次风机、分级机、磨体、磨盘、减速机和电机，其中磨体内位于磨盘的上方设有筛粉罩体，筛粉罩体靠近顶部位置附近设有若干筛粉网孔；磨盘沿其周向远近不同位置处设有粗磨料辊和细磨料辊，其中粗磨料辊靠近磨盘的边缘位置设置，并且顶部方向上还设有倾斜进料装置，倾斜进料装置的进料口正对粗磨料辊的上方位置设置；

细磨料辊靠近磨盘的中心位置设置；

正对筛粉罩体的网孔位置处设有一次旋风风机。

进一步地，磨盘对应粗磨料辊和细磨料辊的位置处分别设有一个磨料凹槽，并且每一个磨料凹槽的深度不大于15cm。

进一步地，磨体上位于筛粉罩体上方还连接有导风板，导风板下端延伸至筛粉罩体的最低位置的网孔处，导风板上端固定在磨体上。

进一步地，筛粉罩体与倾斜进料装置的进料口和磨体之间通过进料挡板密闭，并且进料挡板的底部悬空于粗磨料辊的顶部位置。

进一步地，进料挡板为N字形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的立式分级磨粉机，在其磨体的磨盘周向上设置了分级的粗磨料辊和细磨料辊，使得物料进入磨盘后依次进行分级磨料，保证物料能够依次磨细，一方面提高磨压效率，另一方面提高了粉料的细度。

而且进料装置设置在磨体的侧方，同时倾斜进料装置的进料口直接正对粗磨料辊的上方，保证了物料能够得到很好的分级，分级效果显著。