[发明专利]一种γ-巯丙基三乙氧基硅烷生产工艺

说明书

硅烷偶联剂主要应用在玻璃纤维的表面处理、无机填料填充塑料以及密封剂、粘结剂和涂料的增粘剂，是有机硅工业四大下游分支之一。γ‑巯丙基三乙氧基硅烷带有巯基功能团，作为金属表面防锈剂具有特殊功效，用其处理金、银、铜等金属表面，可增强其表面的耐腐性、抗氧化性以及增加其与树脂等高分子的粘接性；在橡胶工业中，常用于处理白炭黑，炭黑，玻璃纤维、云母等无机填料，能有效提高橡胶的力学性能和耐磨性能；在纺织上可用于织物的防缩整理。本发明提供一种γ‑巯丙基三乙氧基硅烷生产工艺。

技术领域

本发明涉及化工生产领域，尤其是γ-巯丙基三乙氧基硅烷生产领域。

背景技术

硅烷偶联剂主要应用在玻璃纤维的表面处理、无机填料填充塑料以及密封剂、粘结剂和涂料的增粘剂，是有机硅工业四大下游分支之一。 γ-巯丙基三乙氧基硅烷带有巯基功能团，作为金属表面防锈剂具有特殊功效，用其处理金、银、铜等金属表面，可增强其表面的耐腐性、抗氧化性以及增加其与树脂等高分子的粘接性； 在橡胶工业中，常用于处理白炭黑，炭黑，玻璃纤维、云母等无机填料，能有效提高橡胶的力学性能和耐磨性能；在纺织上可用于织物的防缩整理。

发明内容

本发明提供一种γ-巯丙基三乙氧基硅烷生产工艺，工艺流程：合成原理：将硫脲、氨和氯丙基三乙氧基硅烷经巯基化反应后制得γ-巯丙基三乙氧基硅烷，同时产生副产物胍的盐酸盐，反应如下：

S

‖

H₂N-CNH₂+NH₃+ClCH₂CH₂CH₂Si(OC₂H₅)₃→HSCH₂CH₂CH₂Si (OC₂H₅)₃+(NH₂)₂C=NH₂Cl

工艺流程：将硫脲和氯丙基三乙氧基硅烷按配方比例投入反应釜，开启搅拌，升温，滴加一定量的液氨，维持反应温度130℃（反应在110℃以下不反应，145℃以上则有副反应），反应9小时后，蒸馏分离，得到含量为98%以上的产品。副产物回收再利用。