[发明专利]光伏电池组件

说明书

本发明公开了一种光伏电池组件。本发明通过将相邻焊接单元中相对设置的第一延伸部和第二延伸部之间设置互联带，实现了光伏电池组件中太阳能电池片交错搭接的焊接方式，相比传统的由单片电池片串联焊接而成电池串的串联式焊接工艺，可简化生产工艺流程，提高生产效率，此外能同时提高光伏电池组件的输出电压和输出电流，进而提高输出功率，结构形式上呈叠瓦状的光伏电池子组件结构紧凑，布局合理。

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种光伏电池组件。

背景技术

单晶硅、多晶硅太阳能电池的生产流程涉及到太阳能电池片的串焊工艺环节，现有全自动太阳能电池焊接机采用相邻电池片背接式焊接方式循序渐进地完成单串电池串的串焊工艺，即电池片吸附搬运装置首先将156mm×156mm电池片放置在串焊电池串传输线上，随后焊带夹取部件从放线机构中抽取多根长度约为电池片边长2倍的互联带并由焊带裁剪模组裁切，此后焊带夹取部件将剪断的多根焊带直接放置在先前电池片正面的主栅线上并与之对齐，之后串焊电池串传输线携带电池片及焊带以158mm的步距前进，最后电池片吸附搬运部件将后续的电池片放置在焊带上方且前后电池片间隔2mm，相邻电池片正反面的正负极通过呈转折线型的焊带串联起来，从而完成一个循环周期。如此循环往复即可构成单串串联电池串。

上述背接式串焊方式仅能完成单串电池串串联焊接工艺，单串电池串的输出电压有所提高，为了进一步提高输出电压，常规的方法是将多串电池串以奇偶交错的方式并排布置，即奇数排电池串在水平面内方向不变，偶数排电池串需水平旋转180°后放置，如此循环交替，然后通过互联带将相邻电池串首尾的正负极串联起来，最后从首末两排电池串的一端各自引出正负极。此种由多串电池串串联而成的光伏电池组件整体上采用串联方式，极大地提高了组件的输出电压，但输出电流并未提高，光伏电池组件的输出功率的提高幅度有限，而且组件的生产流程复杂，涉及到单串电池串的串焊、电池串水平旋转180°、电池串铺串及汇流带串焊等系列分解动作，生产效率相对比较低。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种光伏电池组件，旨在解决光伏电池组件的生产流程复杂、生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种光伏电池组件，所述光伏电池组件包括：n个相互平行设置的焊接单元，各焊接单元均包括m个太阳能电池片，且所述焊接单元中的各太阳能电池片位于同一平面且长度方向处于同一直线中；

各太阳能电池片长度方向的一侧的上表面设置有第一延伸部，各太阳能电池片长度方向的另一侧的下表面设置有第二延伸部，各太阳能电池片的第一延伸部和相邻太阳能电池片的第二延伸部相对设置，相邻焊接单元中相对设置的第一延伸部和第二延伸部之间设置有互联带；

首端设置的焊接单元中各太阳能电池片连接第一汇流带，末端设置的焊接单元中各太阳能电池片连接第二汇流带；

其中，所述n和m均为大于等于2的整数。

优选地，所述第一延伸部、第二延伸部及互联带的宽度相同。

优选地，所述焊接单元中相邻太阳能电池片之间呈预设间距设置。

优选地，所述互联带的长度为mL+c(m-1)，其中，L为各太阳能电池片的长度，c为所述预设间隔。

本发明通过将相邻焊接单元中相对设置的第一延伸部和第二延伸部之间设置互联带，实现了光伏电池组件中太阳能电池片交错搭接的焊接方式，相比传统的由单片电池片串联焊接而成电池串的串联式焊接工艺，可简化生产工艺流程，提高生产效率，此外能同时提高光伏电池组件的输出电压和输出电流，进而提高输出功率，结构形式上呈叠瓦状的光伏电池子组件结构紧凑，布局合理。

附图说明

图1为本发明一种实施例的光伏电池组件中焊接单元的结构示意图；