[发明专利]铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

权利要求书

1.一种铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于，其是由原料烧结而成，所述原料按质量百分比计，包括：锡粉6％；铁粉5-6％；镍粉4-7％；二氧化硅4-7％；石墨粉：5-6％；纳米碳化硅：0.5-4％；纳米石墨烯0.2-0.5％，余量为铜粉；

其中，所述纳米石墨烯为至少两层的纳米石墨烯；

所述的铜基粉末冶金摩擦材料由以下方法制得：将所述纳米石墨烯、所述纳米碳化硅与工业酒精混合，于频率为20-30kHz 的条件下进行超声处理30-35min，得第一混合浆料；

将所述石墨粉、所述锡粉、所述铁粉、所述镍粉、所述二氧化硅，以及所述铜粉加入所述第一混合浆料中，于超声波频率为20-30kHz 的条件下搅拌50-60min，干燥，得混合粉末；

所述混合粉末置于300-350MPa环境下保压110-130s进行冷压压制，得压坯；

将所述压坯置于3-4MPa条件下的氮气氛围中，由常温升温至850-900℃保温2.4-2.7h，烧结成型，冷却。

2.根据权利要求1所述的铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于，所述锡粉的粒径为300目；所述铁粉的粒径为200目；所述镍粉的粒径为200目；所述二氧化硅的粒径为200目；所述石墨粉的粒径为200目。

3.一种制造如权利要求1所述的铜基粉末冶金摩擦材料的制备方法，其特征在于，将所述纳米石墨烯、所述纳米碳化硅与工业酒精混合，于频率为20-30kHz 的条件下进行超声处理30-35min，得第一混合浆料；

将所述石墨粉、所述锡粉、所述铁粉、所述镍粉、所述二氧化硅，以及所述铜粉加入所述第一混合浆料中，于超声波频率为20-30kHz KHz的条件下搅拌50-60min，干燥，得混合粉末；

所述混合粉末置于300-350MPa环境下保压110-130s进行冷压压制，得压坯；

将所述压坯置于3-4MPa条件下的氮气氛围中，由常温升温至850-900℃保温2.4-2.7h，烧结成型，冷却。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，升温以10-12℃/min的速度匀速进行。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述原料与所述工业酒精的体积比为1：1.5-3。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，干燥为于60-65℃条件下进行蒸发干燥24-26h。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，将所述压坯置于3MPa条件下的氮气氛围中，由常温升温至850℃时保温2.5h，烧结成型。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，将石墨粉、所述锡粉、所述铁粉、所述镍粉、所述二氧化硅，以及所述铜粉分别以每秒按其重量的1％作为添加量缓慢、匀速加入所述第一混合浆料。