[发明专利]一种乙醇伴染工艺

说明书

技术领域

本发明涉及技术领域，特别是涉及一种乙醇伴染工艺。

背景技术

传统水体系下的染色，染化料用量在0.1％-7％之间，水有两个作用，一是溶解染化料，二是作为载体提供染浴环境，运输染化料的作用，盐起到促染与固色等作用。

传统染色使用大量水和大量无机盐：每染1吨纤维用水8吨以上，加上前处理及后处理每染一吨纤维用水60-100吨之间。全国每年染色用水12亿吨，环境压力巨大，由于废水中无机盐很难去除，造成了水土污染和生态环境的破坏，因此如何在源头减用水与少盐的使用成为了一项极具挑战性的课题。

现有技术中虽然也有利用有机溶剂与水互溶的染液对纺织品染色的方法，但是在实际工业化应用中，都会出现上染率明显降低、染色时间长，用水量大，耗能高等等的问题，不适合大规模推广应用。

发明内容

本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一种乙醇伴染工艺。本发明采用乙醇体系下的无盐染色技术，显著降低用水用盐量,经济效益社会效益显著。染色用水与传统工艺相比减少90％-95％，乙醇循环使用，基本实现染色零排放；染色时间缩短50％，染色温度降低10-20℃，节能30％以上，以零排放的方案解决纺织业污水问题。

本发明的一种乙醇伴染工艺技术方案为，使用占被染物5％-8％重量百分比的水溶解染化料，再加入占被染物92％-95％重量百分比的乙醇溶液，不使用无机盐，染色过程中，采用梯度升温,加压染色,所述的乙醇溶液中乙醇体积浓度为90％以上。

所述的被染物为筒纱、布匹或散纤维。

所述的一种乙醇伴染工艺，包括以下步骤：

(1)代碱：在化料池中，加入水，水量以能淹没被染物为准，水温40-50℃，加入纯碱搅拌5分钟后使pH值达到8-9加入被染物；升温到70℃，保温30分钟后取出；

(2)带液率控制：将代碱被染物使用带液率处理设备进行带液率处理，使其带液率达到70％-100％；带液率＝(脱水后重-干重)/干重。

(3)染液配制：将活性染料溶入被染物重量5％-8％的温水中，水温控制在30-35℃，搅拌，形成染料水溶液；将染料水溶液倒入被染物重量92％-95％的乙醇溶液中进行搅拌，形成乙醇水染液；

(4)染色，将被染物置入染液中，密闭升温至40℃并保持10-15分钟，再升温至60-70℃，加压至3Mpa，保持10-15分钟；

(5)冷却：使用水冷法，对染缸进行冷却至25-30℃度，将染液收集至染液储存塔；

(6)压榨：将被染物中的染液压榨出，将压榨出的染液收集至染液储存塔。

所述的被染物为筒纱、布匹或散纤维。

步骤(1)中，纯碱用量为20-50g/L染液。

步骤(1)中，以每分钟1℃的速度升温到70℃。

步骤(2)中，所述的带液率处理设备,包括桶体、卷筒转轴、卷筒和驱动电机，还包括桶盖，所述桶盖与桶体枢接，桶盖与桶体之间设有气动支撑杆；所述桶体内被一隔板分隔为脱水室和负压室，桶体上设有与脱水室下部连通的排水口；所述卷筒转轴通过轴承安装在脱水室内隔板上，卷筒转轴为管状并且其外圆面均布有通孔，卷筒转轴的端部设有与其螺纹配合的压板，卷筒转轴的外圆面设有限位板，所述卷筒可套在卷筒转轴外部并被压紧固定在压板和限位板之间，所述驱动电机与卷筒转轴连接；所述卷筒为管状并且其外圆面均布有通孔，卷筒安装在卷筒转轴上，卷筒可通过卷筒转轴与负压室连通，桶体上设有与负压室连通的负压设备接口。

步骤(4)中，具体为，将被染物置入染液中，密闭升温，以每分钟0.5℃的速率升湿至40℃并保持10-15分钟，以每分钟1℃的速率升温至60-70℃，加压至3Mpa，保持10-15分钟。

步骤(6)中，使被染物带液率小于20％。

将染液储存塔中的乙醇回收，下次染色重复利用。

本发明的有益效果为：

(1)传统染色后大量废水排入污水处理系统，本发明技术染色后乙醇进入回收系统进行循环利用。

(2)本发明乙醇起到促染作用，完全替代了盐的作用，不需要用盐，大大减轻了传统染色污水除盐的压力(每染一吨纤维传统染色用盐0.5-1吨)。

(3)采用了专用设备进行带液率控制，解决了现有技术中待染物远离脱水机主轴部分的带液率高于靠近脱水机主轴部分的带液率的技术问题，另外，脱水后通过负压设备对待染物中心抽气，使待染物远离卷筒心轴的部分的碱溶液向中心回流，以使待染物各部分的带液率更加均匀，提高固色效果。