[发明专利]一种热塑复合材料带状边角料的回收再利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种方法，尤其是涉及一种热塑复合材料带状边角料的回收再利用方法，它属于材料回收领域。

背景技术

连续纤维增强热塑性树脂复合材料片材或织物等生产过程中，根据产品幅宽规格要求，需要对边幅进行修剪，在左右两边会减掉一定的宽度的呈带状的片材或者织物。此种边角料如果废弃掉将对环境污染，同时也将增加产品成本。

现有的处理方法，是将此类带状边角料先进行粉碎，然后再将粉碎料直接模压成制品或者作为中间层填充连续滚压制板，此制作方法都会造成材料力学性能比常规非边角料制作的合格品力学性能下降较多，强度只能保留常规产品的20-35%左右。

因此，将连续纤维增强热塑性树脂复合材料片材或者织物边角料有效的利用，既降低成本，又能够减少对环境的污染，显得尤为重要；并对连续纤维增强热塑性树脂复合材料的发展也起到推动作用。

公开日为2013年12月11日，公开号为103434138A的中国专利中，公开了一种名称为“一种回收复合麻毡边角料再利用的方法”的发明专利。该专利首先将回收的废麻毡边角料经过粉碎机进行粉碎；再通过螺杆机进行加热挤压；然后通过扁模挤出；再通过辊压机辊压延伸；最后修剪成型。虽然该专利能进行复合麻毡边角料回收再利用，减小浪费、降低环境污染，但该制作方法比常规非边角料制作的合格品力学性能下降较多，故其还是存在上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种操作方法简单合理，能将复合材料片材或者织物边角料有效的利用，降低成本，又能够减少环境污染的热塑复合材料带状边角料的回收再利用方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该热塑复合材料带状边角料的回收再利用方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）将带状边角料通过收卷装置收卷成卷；

（2）将成卷的边角料置于恒张力退卷装置上；

（3）通过挤出机的侧喂料系统进入挤出机挤出料粒；

（4）挤出的料粒通过注塑或模压等成型方式制作所需成品。

作为优选，本发明所述步骤（1）中，所述收卷装置包括机体、电机、滑块、收卷盘和往复螺杆，电机安装在机体上，收卷盘与机体相连，往复螺杆与机体固定连接，滑块与往复螺杆活动连接；用于收卷成型。

作为优选，本发明所述步骤（1）中，所述边角料的宽度小于10cm。

作为优选，本发明所述步骤（3）中，边角料挤出料粒过程中可以根据需求进行调节，玻纤含量控制在20%-70%之间。

作为优选，本发明所述步骤（3）中，所述挤出机采用双螺杆挤出机；使得挤出效果更好。

作为优选，本发明所述步骤（3）中，料粒通过切粒机进行切料；效率高。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：将复合材料片材或者织物边角料有效的利用，降低了成本，减少环境污染，对于复合材料的发展起到推动作用。

附图说明

图1是本发明实施例的挤出料粒工艺示意图。

图2是本发明实施例的收卷装置结构示意图。

图3是本发明实施例的成卷边角料结构示意图。

图中：挤出机1，边角料2，恒张力退卷装置3，侧喂料系统4，水冷槽5，切粒机6，料粒61，收卷装置7，机体71，电机72，滑块73，收卷盘74，往复螺杆75，支撑杆76。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3，本实施例热塑复合材料带状边角料的回收再利用方法，包括如下步骤：（1）将带状边角料2通过收卷装置7收卷成卷，边角料2宽度小于10cm；（2）将成卷的边角料2置于恒张力退卷装置3上；（3）通过挤出机1的侧喂料系统4进入挤出机1挤出料粒；（4）挤出的料粒通过注塑或模压等成型方式制作所需成品。

本实施例中的收卷装置7包括机体71、电机72、滑块73、收卷盘74和往复螺杆75，电机72安装在机体71上，收卷盘74与机体71相连，往复螺杆75与机体71固定连接，滑块73与往复螺杆75活动连接，支撑杆76与机体71相连。

本实施例中的连续纤维增强热塑性树脂的片材或织物的玻纤含量都较高，一般为50%-70%的玻纤含量，在边角料2挤出造粒过程中可以根据需求进行调节，玻纤含量可以控制在20%-70%之间。

本实施例中的挤出的料粒在注塑或模压等成型方式中直接使用。