[发明专利]一种平板陶瓷膜的自动涂膜装置及平板陶瓷膜的制备方法

说明书

本发明提供一种平板陶瓷膜的自动涂膜装置及平板陶瓷膜的制备方法，制备装置包括：支撑体烘干装置，对未涂膜的支撑体进行预烘干；浸膜槽，内部充有涂膜液，支撑体浸入涂膜液中，两侧外表面同时接触涂膜液；涂膜后烘干装置，对涂膜后的支撑体进行烘干；旋转轨道，携带支撑体依次通过支撑体烘干装置、浸膜槽以及涂膜后烘干装置；控制柜，控制的参数包括：旋转轨道的步进速度，涂膜后烘干装置的烘干温度，工件在浸膜槽中的停留时间，支撑体烘干装置的烘干温度。本发明的制备装置，由于采用了扁状卡箍，使得支撑体的两侧不会浸到涂膜液，保证了最终制得的平板陶瓷膜的出水量。

技术领域

本发明涉及一种平板陶瓷膜的自动涂膜装置，本发明还涉及一种平板陶瓷膜的制备方法，属于净水领域。

背景技术

随着膜技术的迅猛发展，平板膜因其结构简单，通量大，再生清洗容易，膜片更换方便，运行成本低等优点，已被越来越多地应用于污水处理，海水淡化等领域。

目前，污水处理领域用的平板膜多以有机材质为主，常见的有聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氯乙烯(PVC)等，但有机膜的抗氧化性和亲水性差导致分离效率低、寿命较短，限制了其使用范围，尤其是针对成分复杂的工业废水。平板陶瓷膜具有有机平板膜无法比拟的优点，如：耐高温、亲水性好、耐强酸强碱、耐有机溶剂，寿命长等。

但国内外的平板陶瓷膜的制备方法多处于严格保密状态，通过检索也没看到关于平板陶瓷膜涂膜装置的专利，其平板陶瓷膜制备的方法多采用喷涂或手工浸渍的工艺，这些工艺的不足是：工艺路线长，平板膜两侧的膜厚度不一致、整片膜的均匀性不高，平板膜的边缘有缺陷等。这些缺点会导致平板陶瓷膜在应用过程中出现通量衰减快，不易再生清洗等现象，直接影响膜的有效使用寿命，增加了更换膜元件的频率。

平板陶瓷膜和管式陶瓷膜在结构上有较大的差异，平板膜的分离层位于陶瓷支撑体的外表面，不同于管式膜的分离层位于支撑体的内表面，在涂膜过程中，膜表面质量容易受到环境、工装、人为等因素的影响，外表面容易被触碰或污染，影响到膜的完整性，这为涂膜工艺带来了困难，并使涂膜工序成为膜质量的关键因素。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平板陶瓷膜的自动涂膜装置及制备方法。

本发明采用了如下技术方案：

一种平板陶瓷膜的自动涂膜装置，其特征在于，包括：支撑体烘干装置，对未涂膜的支撑体进行预烘干；浸膜槽，内部充有涂膜液，支撑体完全浸入涂膜液中，两侧外表面同时接触涂膜液；涂膜后烘干装置，对涂膜后的支撑体进行烘干；旋转轨道，携带支撑体依次通过支撑体烘干装置、浸膜槽以及涂膜后烘干装置；控制柜，控制的参数包括：旋转轨道的步进旋转速度，涂膜后烘干装置的烘干温度，工件在浸膜槽中的停留时间，支撑体烘干装置的烘干温度等。

进一步，本发明的平板陶瓷膜的自动涂膜装置，还可以包括如下特征：其中，支撑体烘干装置的烘干温度为40-70℃，且温度可调。

进一步，本发明的平板陶瓷膜的自动涂膜装置，还可以包括如下特征：其中，涂膜后的烘干装置的烘干温度为70-120℃，且温度可调。

进一步，本发明的平板陶瓷膜的自动涂膜装置，还可以包括如下特征：其中，扁状卡箍包括：第一夹臂和第二夹臂，二者的一端为转动连接，另一端为可拆卸连接；第一夹臂和第二夹臂相接触的一面上具有防水片；第一夹臂和第二夹臂闭合后形成防水腔，支撑体的内部通道的左右两端分别位于一个防水腔中。

本发明还提供一种利用上述的装置制备平板陶瓷膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：配制涂膜液；

步骤二：将步骤一配制的涂膜液置入涂膜装置的浸膜槽中；

步骤三：使用扁状卡箍将平板陶瓷膜的支撑体的两端夹住，密封支撑体的两端，防止涂膜液进入支撑体的内表面；并与旋转轨道固定连接；