[发明专利]一种铜环定位及换向器组入工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电机的装配技术，尤其涉及一种铜环定位及换向器组入工艺。

背景技术

当今时代微型电机越来越多地运用到各种个样不同的领域，如：家电行业、汽车行业、玩具类行业等。随着科学技术的不断进步，对微型直流电机的制造要求也相应的越来越高，以对应各行各业不断提出的各种更高要求，制造方必须要保证加工制造精度能够满足客户要求，同时也要降低产品不良率得以降低生产成本。

由于目前电机的虚位是依靠铜环定位尺寸(铜环到换向器的距离)来计算的，传统的工艺加工方式受铁芯卡司美尺寸公差和轴的尺寸公差影响，其电机生产中的虚伪及轴出精度很不稳定，使工艺要求更高的微型直流电机即使在同一条生产线，质量也参差不齐，产品合格率普遍偏低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铜环定位及换向器组入工艺，通过在电芯压入工序中先压入铜环作为基准，再压入换向器，解决了现有技术马达虚伪及轴出波动大的问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

(1)压入铜环：根据铁芯大小，调节好压入装置上模下压行程后，将铜环放置至压入装置的下模，并把铜环圆心与压入装置下模凹槽孔圆心重叠固定；

(2)将铜环置于压入装置下模，铁芯的电机轴一端抵靠于铜环中央，铁芯的电机轴另一端抵靠于压入装置上模；

(3)启动压入装置，通过压入装置上模对铁芯的电机轴另一端施加压力，将处于压入装置下模上的铜环压入铁芯的电机轴另一端，随后取出压入铜环后的铁芯；

(4)压入换向器：将换向器放置至压入装置的下模，并把换向器轴孔中心对准压入装置下模凹槽孔圆心；

(5)更换压入装置上模，将原有上模，更换成具有通孔凹槽的轴孔上模；

(6)将铁芯已压入铜环的铁芯的电机轴一端固定于轴孔上模的通孔，将铜环卡贴与轴孔上模；

(7)启动压入装置，以铜环作为基准，通过轴孔上模对铁芯一端的电机轴施加压力，将处于压入装置下模的换向器压入铁芯的电机轴另一端。

优选的，步骤2中，铁芯的电机轴分别垂直于压入装置的上模和下模。

优选的，步骤5中的轴孔上模安装后，轴孔上模的通孔圆心与下模凹槽孔圆心重合。

优选的，步骤6中，铁芯的电机轴分别垂直于压入装置的轴孔上模和下模。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

在马达制造过程中的铁芯压入工艺中，先压入铜环，利用铜环作为定位基准再压入换向器，使工艺精度要求高的电机在生产过程中虚伪及轴出波动更小，大大降低了生产过程中不良产品出现的机率，从而提高了成品马达的精度和尺寸稳定性，提高了企业的生产效率的同时，也节约了生产成本。

附图说明

图1为现有技术工艺步骤1所示的工艺示意图；

图2为现有技术工艺步骤2所示的工艺示意图；

图3为本发明的工艺流程步骤1所示的工艺示意图；

图4为本发明的工艺流程步骤2所示的工艺示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、铜环；4、铁芯；5、换向器；6、轴孔上模。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，本发明工艺方法流程如下：

一种铜环定位及换向器组入工艺，所述工艺方法流程如下

(1)压入铜环3：根据铁芯4大小，调节好压入装置上模1下压行程后，将铜环3放置至压入装置的下模2，并把铜环3圆心与压入装置下模2凹槽孔圆心重叠固定；

(2)将铜环3置于压入装置下模2，铁芯4的电机轴一端抵靠于铜环3中央，铁芯4的电机轴另一端抵靠于压入装置上模1，在工艺实施过程中，铁芯4放置在铜环3和压入装置上模1之间，或将铁芯4其中一端电机轴固定在压入装置上模1，电机轴与铜环3圆心重合；

(3)启动压入装置，通过压入装置上模1对铁芯4的电机轴另一端施加压力，将处于压入装置下模2上的铜环3压入铁芯4的电机轴另一端，随后取出压入铜环3后的铁芯4；

(4)压入换向器5：将换向器5放置至压入装置的下模2，并把换向器5轴孔中心对准压入装置下模2凹槽孔圆心；

(5)更换压入装置上模1，将原有上模1，更换成具有通孔凹槽的轴孔上模6；

(6)将铁芯4已压入铜环3的铁芯4的电机轴一端固定于轴孔上模6的通孔，将铜环3卡贴于轴孔上模6，在工艺实施过程中，电机轴与换向器5轴孔圆心重合；

(7)启动压入装置，以铜环3作为基准，通过轴孔上模6对铁芯4一端的电机轴施加压力，将处于压入装置下模2的换向器5压入铁芯4的电机轴另一端。