[发明专利]一种可中和酸碱的新型纤维

权利要求书

1.一种可中和酸碱的新型纤维，其特征在于，所述可中和酸碱的新型纤维包括以下质量份数制成：丙烯腈70-100份、吡啶酮乙醇胺盐5-20份、马来酸酐2-8份、丙烯酰胺5-15份、表面活性剂4-11份、助剂1-10份、醋酸丁酸纤维素1-15份、木质纤维素4-12份。

2.根据权利要求1所述的可中和酸碱的新型纤维，其特征在于，所述可中和酸碱的新型纤维包括以下质量份数制成：丙烯腈70-90份、吡啶酮乙醇胺盐5-15份、马来酸酐2-6份、丙烯酰胺5-12份、表面活性剂4-10份、助剂1-8份、醋酸丁酸纤维素1-10份、木质纤维素4-10份。

3.根据权利要求1所述的可中和酸碱的新型纤维，其特征在于：所述表面活性剂为质量比为5-6:1：1的十二烷基羟丙基磺基甜菜碱、卵磷脂、乙醇胺的组合物。

4.根据权利要求1所述的可中和酸碱的新型纤维，其特征在于：所述助剂包括质量比为3-5:1.5-2:1的β-巯基乙醇、过硫酸铵、亚硫酸氢钠。

5.根据权利要求1所述的可中和酸碱的新型纤维的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：

1)按重量份称取原料，对丙烯腈进行预辐射处理；

2)将步骤1)中处理后的丙烯腈、吡啶酮乙醇胺盐、马来酸酐、丙烯酰胺、1/3用量的助剂共混，然后加入氯化锌溶液，在50-60℃条件下搅拌1-2h，然后再加入表面活性剂、1/3用量的助剂，在80℃条件搅拌1-2h，最后再将醋酸丁酸纤维素、木质纤维素和剩余1/3用量的助剂加入其中，在50-55℃条件下搅拌2-3h，静置20-24h，得原浆；

3)向原浆中加入原浆质量25-40％的发泡催化剂，常温搅拌1-1.5h，然后过滤3-4次，滤液进行脱泡处理得纺丝溶液；

4)将纺丝溶液送入纺丝机中采用湿法纺丝，得粗品纤维；

5)将粗品纤维进行拉伸、水洗、上油、干燥，然后定型切断即得成品纤维。

6.根据权利要求5所述的可中和酸碱的新型纤维的制备方法，其特征在于：步骤2)中氯化锌溶液的加入量为丙烯腈质量的1.5-2倍，氯化锌溶液的质量分数为30-50％。

7.根据权利要求5所述的可中和酸碱的新型纤维的制备方法，其特征在于：步骤3)中发泡催化剂为N-甲基吗啉氧化物。

8.根据权利要求5所述的可中和酸碱的新型纤维的制备方法，其特征在于：步骤3)中脱泡处理具体条件为真空度0.016-0.018MPa，脱泡时间为6-10h。

9.根据权利要求5所述的可中和酸碱的新型纤维的制备方法，其特征在于：步骤4)中湿法纺织具体为凝固浴溶剂采用45％的二甲基甲酰胺溶液，凝固浴温度为22℃。

10.根据权利要求5所述的可中和酸碱的新型纤维的制备方法，其特征在于：步骤5)中拉伸具体为总拉伸长度为10倍，水洗温度为45℃。