[发明专利]一种高Bs高强度软磁铁氧体材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高Bs高强度软磁铁氧体材料，其特征在于，其组成成分及各成分的含量如下：

Fe₂O₃ 59.15~72.35wt%、NiO 13.09~15.3wt%、ZnO 10.93~14.05wt%、CuO 2.26~3.95wt%、FeSiAl合金粉 2.5~6.5wt%、、Mn₃O₄ 0.25~0.75wt%、Co₂O₃ 0.1~0.2wt%、Bi₂O₃ 0.01~0.1wt%。

2.根据权利要求1所述的软磁铁氧体材料，其特征在于：

Fe₂O₃、NiO、ZnO、CuO、Mn₃O₄、Co₂O₃和Bi₂O₃的平均粒径为1.0 ~2.0μm，FeSiAl合金粉的平均粒径为2~5μm。

3.根据权利要求1或2所述的软磁铁氧体材料，其特征在于：所述高Bs高强度软磁铁氧体材料的组成成分及各成分的含量优选如下：

Fe₂O₃ 65.30wt%、NiO 13.09wt%、ZnO 13.13wt%、CuO 3.28wt%、FeSiAl合金粉 4.50wt%、、Mn₃O₄ 0.50wt%、Co₂O₃ 0.15wt%、Bi₂O₃ 0.05wt%。

4.一种制备如权利要求1-3任意一项所述的高Bs高强度软磁铁氧体材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）混合：将所述高Bs高强度软磁铁氧体材料的各组成成分依其配比配料后进行湿法混合，使用去离子水作为溶剂，混合时间为60~70分钟；

（2） 喷雾干燥：将混合好的浆料在喷雾塔中进行干燥，喷雾塔进风温度控制在220±10℃，喷雾塔出风温度控制在100±10℃；

（3）预烧：将喷雾干燥后的材料在保护气氛电阻炉中进行预烧，预烧温度控制在830±20℃，预烧时间为120~180分钟，预烧气氛为氮气保护，氧含量控制为1%~2%；

（4）粉碎：在上步预烧得到的预烧料进行湿法粉碎，使用去离子水作为溶剂，粉碎时间为60~80分钟，粉碎后料浆粒径控制在1.0~1.3μm；

（5）喷雾造粒：在上步的浆料中加入相当于材料重量的10~13%的PVA，在喷雾塔中进行干燥得到颗粒料，喷雾塔进风温度控制在220±10℃，喷雾塔出风温度控制在100±10℃；

（6）压制：将上步的颗粒料采用粉末成型机压制得到坯件，坯件的压制密度控制在(3.3±0.15)g/cm³；

（7）烧结：在保护气氛箱式电阻炉中进行烧结，烧结温度控制在1100℃~1150℃，保温120~180分钟，烧结气氛为氮气保护，氧含量控制为1%~1.5%。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：

还包括步骤（8）冷却，在坯件烧结结束后随炉冷却至室温。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于：

所述混合时间为65分钟，喷雾塔进风温度控制在220℃，喷雾塔出风温度控制在100℃，预烧温度控制在830℃，预烧时间为150分钟，预烧气氛氧含量控制为1.5%，粉碎时间为70分钟，粉碎后料浆粒径控制在1.15μm，加入的PVA位材料重量的11.5%，坯件的压制密度控制在3.3g/cm³，烧结温度控制在1125℃，保温150分钟。