[发明专利]一种改善超薄玻璃下表面质量的方法

说明书

本发明提供一种改善超薄玻璃下表面质量的方法，包括位于锡槽与退火窑之间的多个过渡辊，多个过渡辊的一端分别与一个从传动装置连接，从传动装置驱动过渡辊旋转，在从传动装置设有速度传感器和扭矩传感器，在输送玻璃板的工况下，根据扭矩传感器的反馈，PLC调节各个从传动装置的转速，使输送至各个过渡辊扭矩保持一致。通过采用扭矩控制的方案替代速度控制的方案，能够使各个过渡辊的扭矩保持一致，从根本上避免了过渡辊与玻璃板下表面之间的滑动摩擦，也能够在一定程度上克服传动速度波动的问题。

技术领域

本发明涉及浮法超薄电子玻璃制备领域，特别是一种通过控制位于锡槽和退火窑之间的超薄玻璃输送装置改善超薄玻璃下表面质量的方法。

背景技术

超薄电子玻璃是指厚度在2mm以下的电子玻璃，进一步的是指0.1~1.1mm范围内的电子玻璃。目前，客户对于超薄电子玻璃的质量要求越来越高，超薄电子玻璃表面细微的缺陷都有可能造成客户投诉。尤其生产高档电子A级盖板玻璃，对玻璃表观质量要求非常严格。下表面锡缺陷数量需要控制，不能存在锡渣印及擦伤等缺陷。而在实际生产中存在过渡辊影响玻璃板下表表观质量的问题，造成产品无法满足高档超薄电子玻璃要求，影响经济效益。

传统过渡辊传动系统无法对每根过渡辊进行单独调速，难以克服该质量缺陷。例如中国专利文献CN 202124560 U记载了一种浮法玻璃过渡辊台传动装置的控制结构，由一个驱动装置驱动多个过渡辊旋转，即存在并无法克服下表表观质量缺陷的问题。

中国专利文献CN 105585242 A记载了一种过渡辊台产生微划伤的解决方法和装置，记载了玻璃下表面存在微米级划伤的问题，分析划伤产生的原理为：未完全固化的玻璃板从锡槽出来后，经过渡辊台固化，再进到退火窑的过程中，从第一根过渡辊到最后一根过渡辊之间，玻璃板从软化状态逐渐过渡到固体状态，受热胀冷缩因素影响，玻璃板前进速度在经过前后相邻的过渡辊接触面时存在细微的速度差，由于速度差的存在使玻璃下表面存在微米级划伤。解决的技术方案是：一种过渡辊台产生微划伤的解决装置由过渡辊台箱体（2）、过渡辊（4）、动力输入单元（5）、轴承座 （61）、数控系统（7）组成。过渡辊（4）分别贯穿过渡辊台箱体（2），穿过与之相连的轴承座（7）并被固定，过渡辊的轴心线和玻璃板运动方向（7）垂直。各过渡辊（61）和它对应的动力输入单元（5）单独链接。数控系统（7）通过设定的参数经由动力输入单元（5）控制与之相连接的过渡辊（4）的旋转速度，实现每根过渡辊的旋转速度都可单独调整的功能。但是该方案仍存在缺陷，该专利文献的控制方案是根据一个玻璃板传送速度相关的检测值为基准的比例值。或者是一个和玻璃板传送速度相关的设定值。但是由该方案之前所记载的，“玻璃板从软化状态逐渐过渡到固体状态，受热胀冷缩因数（素）影响，玻璃板前进速度在经过前后相邻的过渡辊接触面时存在细微的速度差”，即玻璃板传送速度受存在热胀冷缩因素影响，传送速度的确定较为困难，且玻璃板由于表面光滑，使用光电传感器难以测量，而其他传感器又难以精确测量玻璃板传送速度。进一步的，该专利中记载的技术手段也较为含糊，并未给出关键点如何精确测量玻璃板传送速度的方案，因此该专利的实现难度较大。

综上，现有的改进方案均为速度控制方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改善超薄玻璃下表面质量的方法，能够降低玻璃板下表面被划伤的几率。且便于实现。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种改善超薄玻璃下表面质量的方法，包括位于锡槽与退火窑之间的多个过渡辊，多个过渡辊的一端分别与一个从传动装置连接，从传动装置驱动过渡辊旋转，在从传动装置设有速度传感器和扭矩传感器，在输送玻璃板的工况下，根据扭矩传感器的反馈，PLC调节各个从传动装置的转速，使输送至各个过渡辊扭矩保持一致。

优选的方案中，所述的从传动装置中，第一联轴器一端与过渡辊连接，第一联轴器的另一端与减速器固定连接，减速器与电机固定连接，电机的变频器与PLC连接；

速度传感器设置在减速器或电机上，扭矩传感器设置在第一联轴器上。