[发明专利]复合施力膨胀管装置及其作业方法在审

专利信息
申请号: 201710083640.7 申请日: 2017-02-16
公开(公告)号: CN106703732A 公开(公告)日: 2017-05-24
发明(设计)人: 王世杰;姜广彬;张峰;贾庆升;马波;张全胜;田浩然;吕芳蕾;董建国;魏剑飞 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
主分类号: E21B29/10 分类号: E21B29/10;E21B23/04
代理公司: 东营双桥专利代理有限责任公司37107 代理人: 周京兰
地址: 100728 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 复合 施力 膨胀 装置 及其 作业 方法
【权利要求书】:

1.复合施力膨胀管装置,底堵(6)安装在膨胀管(2)的底部,底堵(6)与膨胀管(2)相固定且密封连接,膨胀管(2)下部设扩径腔,膨胀锥(4)安装在所述的扩径腔内,其特征在于,膨胀锥(4)以上设置液缸机构(3),膨胀锥(4)以下设置锚定机构(5),液缸机构(3)的中心管(1)穿过膨胀锥(4)与锚定机构(5)相固定连接;膨胀锥(4)与中心管(1)相套接且滑动密封,中心管(1)下端与膨胀管(2)内腔液力连通,液缸机构(3)的液缸套(31)与膨胀锥(4)相固定连接。

2.根据权利要求1所述的复合施力膨胀管装置,其特征在于,所述的液缸机构(3)由中心管(1)、液缸套(31)和活塞(32)共同构成;中心管(1)外设液缸套(31)和活塞(32),其中活塞(32)与中心管(1)相固定且密封连接,液缸套(31)与中心管(1)相套接且形成第一滑动密封面,液缸套(31)与活塞(32)相套接且形成第二滑动密封面,第一滑动密封面与第二滑动密封面存在直径差,液缸套(31)和活塞(32)之间于中心管(1)侧壁上设进液孔(7)。

3.根据权利要求2所述的复合施力膨胀管装置,其特征在于,所述的液缸机构(3)是两级以上。

4.根据权利要求1所述的复合施力膨胀管装置,其特征在于,所述的锚定机构(5)是卡瓦锚定机构。

5.根据权利要求4所述的复合施力膨胀管装置,其特征在于,所述的卡瓦锚定机构为“T”形槽式卡瓦锚定机构,包括下中心管(56)、锚定锥(51)、卡瓦(52)、卡瓦托(53)、弹簧(54)和挡帽(55),锚定锥(51)、卡瓦托(53)、弹簧(54)和挡帽(55)自上而下顺次套接在下中心管(56)外,其中,锚定锥(51)和挡帽(55)还与下中心管相固定连接;锚定锥(51)与卡瓦托(53)上均设“T”形槽,卡瓦(52)安装在所述的“T”形槽中。

6.根据权利要求5所述的复合施力膨胀管装置,其特征在于,所述的弹簧(54)是碟簧或圆柱螺旋压缩弹簧。

7.根据权利要求4所述的复合施力膨胀管装置,其特征在于,所述的卡瓦锚定机构为卡瓦摩擦块一体式卡瓦锚定机构,包括下中心管(56)、锥体(61)、摩擦卡瓦(62)、卡环(63)、小弹簧(64)、卡瓦底托(65)和挡环(66),锥体(61)、卡瓦底托(65)和挡环(66)自上而下顺次套在下中心管(56)外,且锥体(61)、和挡环(66)还与下中心管相固定连接;卡瓦底托(65)设断面为“J”形环状槽,摩擦卡瓦(62)下端安装在所述的“J”形环状槽内,小弹簧(64)横向安装在摩擦卡瓦(62)和卡瓦底托(65)之间,卡环(63)套在摩擦卡瓦(62)外周。

8.根据权利要求1所述的复合施力膨胀管装置,其特征在于,所述的锚定机构(5)是水力锚锚定机构。

9.根据权利要求8所述的复合施力膨胀管装置,其特征在于,所述的水力锚锚定机构包括水力锚(71)和连接在水力锚(71)下部的节流器(73)。

10.根据权利要求9所述的复合施力膨胀管装置,其特征在于,所述的节流器(73)为节流水嘴(74)。

11.根据权利要求9所述的复合施力膨胀管装置,其特征在于,所述的节流器(73)为节流阀(80)。

12.根据权利要求1所述的复合施力膨胀管装置,其特征在于,所述的膨胀锥(4)以下于中心管(1)外还套有辅助密封机构。

13.根据权利要求12所述的复合施力膨胀管装置,其特征在于,所述的辅助密封机构是皮碗封隔器(311)。

14.根据权利要求12所述的复合施力膨胀管装置,其特征在于,所述的辅助密封机构是密封圈挡环。

15.复合施力膨胀管装置的作业方法,其特征在于,其使用包括权利要求1至14任一权利要求所述的复合施力膨胀管装置。

16.根据权利要求15所述的复合施力膨胀管装置的作业方法,其特征在于,其作业步骤是,

a、用作业管柱把复合施力膨胀管装置下至井下套管破裂处或裸眼内井;

b、作业管柱上端与地面的液压泵相连;

c、启动液压泵使复合施力膨胀管装置中心管中的液压力升高,推动膨胀锥上行膨胀膨胀管,液缸机构完成一个上行行程;

d、停止液压泵,卸去复合施力膨胀管装置中心管中的液压力;

e、上提作业管柱使液缸机构上行一个行程;

f、重复步骤c、d、e,直至完成全部膨胀管的膨胀作业。

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