[发明专利]一种大跨度网架组装胎架平台双轨滑移支撑结构

说明书

一种大跨度网架组装胎架平台双轨滑移支撑结构，在网架跨度两侧对应设置双轨滑移支撑结构，包括侧向滑移钢轨系统和竖向滑移钢轨系统，其特征在于：所述侧向滑移钢轨系统包括若干混凝土柱（1），侧向滑移钢轨挡梁（3）和侧向滑移钢轨（5），所述竖向滑移钢轨系统包括胎架球铰支座支架（8）和竖向滑移钢轨（12），其中：胎架球铰支座支架与侧向滑移钢轨（5）对应设置，胎架球铰支座支架的上部中心活动容置胎架球铰支座（7）。本发明具有侧向滑移钢轨系统和竖向滑移钢轨系统装置结构简单、制作方便，侧向滑移钢轨系统和竖向滑移钢轨系统装置结构稳定，保障网架胎架平台在移动过程中平稳滑移，提高滑移工程效率的优点。

技术领域

本发明涉及一种支撑结构，具体地说，是一种大跨度网架组装胎架平台双轨滑移支撑结构。

背景技术

随着国家环保措施的不断增强，冶金、煤炭、电力行业露天原料堆场将逐步采用网架大棚形式封闭，减少原料流失及扬尘。露天原料堆场多为大跨度且长度长，内有大型取料等设备，因此网架大棚需建的高且跨度越来越大。这就使网壳结构的安装危险性越来越大，为保证网壳结构高空安装施工人员的安全，一般需在网壳下方设置高空组装胎架平台，确保高空安装人员的安全。高空组装胎架平台现很多采用网壳结构形式，在网壳式胎架上部搭设阶梯式平台，在胎架平台上再组装网壳。胎架网壳组装采取“地面组装，一端铰支，逐步抬升”的安装方法。但是，在网壳下方设置高空组装胎架平台导致费时、费工、费力，影响工期。若在大跨度空间网壳需跨越不能停止运行的地面胶带运输机的复杂工况，那么在网壳下方设置高空组装胎架平台的施工方法更是无计可施。

因此已知的网壳下方设置高空组装胎架平台存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种用于地面组装的安全可靠的大跨度网架组装胎架平台双轨滑移支撑结构。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种大跨度网架组装胎架平台双轨滑移支撑结构，在网架跨度两侧对应设置双轨滑移支撑结构，包括侧向滑移钢轨系统和竖向滑移钢轨系统，其特征在于：

所述侧向滑移钢轨系统包括若干混凝土柱，侧向滑移钢轨挡梁和侧向滑移钢轨，其中：根据设计强度计算若干混凝土柱成间隔直线排列，按胎架支座侧面支座标高，预先在混凝土柱中埋设钢埋件，依托钢埋件设置侧向滑移钢轨挡梁，在侧向滑移钢轨挡梁的侧面设有侧向滑移钢轨，侧向滑移钢轨为轻型钢轨，由此形成大跨度网架组装胎架平台双轨滑移支撑结构中的侧向滑移钢轨系统，用作防止胎架水平位移的支撑钢轨；

所述竖向滑移钢轨系统包括胎架球铰支座支架和竖向滑移钢轨，其中：胎架球铰支座支架与侧向滑移钢轨对应设置，胎架球铰支座支架的上部中心活动容置胎架球铰支座，使胎架球铰支座的中心与侧向滑移钢轨的侧面中心等高，且通过胎架球铰支座支架侧挡板的表面与侧向滑移钢轨的侧面接触；同时使胎架球铰支座的中心垂线在胎架球铰支座支架底板下方的垂足处设置卡板，且使卡板凹槽中活动容置竖向滑移钢轨的钢轨轨头，竖向滑移钢轨的轨底支承在下部的竖向滑移钢轨轨枕上，竖向滑移钢轨由钢轨固定压板及固定螺栓固定，竖向滑移钢轨轨枕埋设于竖向滑移钢轨地基中，竖向滑移钢轨轨枕埋设深度要求顶面标高以轨道安装后的顶面标高为准，用碎石填埋轨枕并密实，由此形成大跨度网架组装胎架平台双轨滑移支撑结构中的竖向滑移钢轨系统。

本发明的大跨度网架组装胎架平台双轨滑移支撑结构还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述混凝土柱中为后置钢预埋件。

前述的方法，其中所述轻型钢轨规格为40Kg/m钢轨。

前述的方法，其中所述胎架球铰支座支架侧挡板的表面与侧向滑移钢轨的侧面涂设的聚四氟乙烯涂料接触。

前述的方法，其中所述竖向滑移钢轨规格为50Kg/m钢轨。