[发明专利]湿式混凝土喷射装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种湿式混凝土喷射机组。

背景技术

目前，国内外的混凝土喷射机分为干喷机和湿喷机，干喷机是将粉状物料送入到喷射机内，喷射机内有多个料杯，粉状物料在压缩气体的压力下，从料杯中喷入到出料弯头中，进入到输料管中，在输料管的喷头处加水，使物料与水进行混合，这种喷射机的缺点是：物料混合不均匀，物料喷射到施工面上的回弹力大(干了，回弹大，湿了容易流淌)，喷射机在压缩气体的作用力下，产生的粉尘很大，对人体有害，容易造成尘灰病。

如图8所示的一种湿式混凝土喷射机组，它包括能移动的机身，机身上安装有搅笼6、喷射机构11、喷浆机安装板12、速凝剂箱13和速凝剂泵14，所述的搅笼6内装有螺旋搅拌输送系统5，螺旋搅拌输送系统5的一端通过传动轮9连接有电机7，所述的搅笼6上装有水泥料斗1、沙石料斗2、加水装置4、出料口10和清洗出料口15，所述的搅笼6从尾端至前端倾斜安装，所述的水泥料斗1、沙石料斗2的下部与所述的搅笼6尾端连接并与所述的螺旋搅拌输送系统5相连通，所述的沙石料斗2上装有振动器3，所述的螺旋搅拌输送系统5的前端有所述的出料口10，出料口10安装在所述的喷射机构11上方，与喷射机构11相连通。工作时，水泥与沙石分别从水泥料斗1、沙石料斗2送入，经螺旋搅拌输送系统5搅拌后形成混凝土，进而借助螺旋输送作用从出料口10进入喷射机构11，此时喷射机构进入高压空气，将混凝土泥浆料由喷射机构的喷枪喷出，喷到工作面上。上述结构的喷射机，虽然设置了料斗，当物料进入到料斗中，物料的搅拌是在螺旋搅拌输送系统5中完成的(这种方式纯粹是为了节省设备在井下所占用的空间)，而螺旋搅拌输送系统5又是将物料从料斗中传送到喷射机构11中的机构，因此，物料得到的混合搅拌时间很短(即物料无法以存储的形式获得混合搅拌)，并在搅拌过程中就被输送到了喷射机构11中，从而造成物料的搅拌及混合根本就不充分，无法达到均匀混合的状态，通过喷射机喷射到工作面上后，其质量无法得到保证。

进一步的，本公司在去年申请了湿式混凝土喷射机组，其包括喷射机，其特征在于：还包括上料斗置以及搅拌装置，所述上料斗置包括上料斗、支架、绳以及离合器，上料斗的出料端铰接在支架上，绳的一端固定在支架上；所述搅拌装置包括底座、转轴、搅拌桶、驱动装置，转轴设置在底座上，搅拌桶设置在转轴上，所述驱动装置与转轴连接；该申请中的搅拌桶为横置的搅拌装置，，为了保证搅拌量，搅拌桶的高度有一定的高度，在空间较为有限的使用环境中，容易环境的拥挤，不利于空间的合理利用，且本申请的上料机构采用传动的绳索起吊的方式，垂直高度占用严重，进一步的限制了该混凝土喷射机组的使用环境。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明设计了一种小型化、上料方便且搅拌均匀的湿式混凝土喷射装置。

本发明的技术方案如下：

湿式混凝土喷射装置，其包括承载平台，承载平台上设有喷射机，其特征在于：还包括设置在承载平台上的上料装置以及搅拌装置，所述上料装置包括设置在承载平台上的支架，支架上设有可以翻转的上料斗，所述的承载平台上还设有油缸，油缸的输出端与上料斗连接，所述承载平台上还设有油压系统，油压系统与油缸连接，所述的搅拌装置包括与承载平台连接的支脚，上端开口的搅拌筒设置在支脚上，搅拌筒的下部设有搅拌电机，搅拌筒内设有搅拌器，搅拌电机与搅拌器连接，所述的搅拌筒的上端设有振动筛以及水箱。

所述的振动筛包括连接在搅拌筒上的连接横梁，气动振动器安装在连接横梁上，所述的连接横梁上设有筛网，筛网的形状与搅拌筒的形状吻合。

所述的搅拌器包括与搅拌电机连接的转动套，转动套上对物料进行搅拌的搅拌单元，所述的搅拌单元包括第一搅拌模块、第二搅拌模块以及第三搅拌模块，所述第一搅拌模块包括与转动套连接的第一连接杆，第一连接杆的下端设有第一搅拌板，第一搅拌板靠近转动套且第一搅拌板的延长线与转动套相切，所述的第二搅拌模块包括与转动套连接的第二连接杆，第二连接杆设有第二搅拌板，所述的第二搅拌板位于搅拌筒的中心与内壁的之间部位，所述的第三搅拌模块包括与转动套连接的第三连接杆，第三连接杆的末端连接有第三搅拌板，第三搅拌板贴近搅拌筒的内壁。

还包括安装在承载平台上，设置在搅拌装置和喷射机之间的输送装置，所述的输送装置包括安装在承载平台上倾斜设置的输送壳体，输送壳体内设有搅龙，所述的输送壳体的一端设有驱动搅龙转动的驱动电机，输送壳体上设置有储料斗，储料斗的出料口与输送壳体的内腔连通，输送壳体上还设有出料口。