[发明专利]一种食用油的分子蒸馏脱酸方法及设备

权利要求书

1.一种食用油的分子蒸馏脱酸方法，其特征在于，分子蒸馏系统采用单个分子蒸馏设备或采用多级分子蒸馏设备进行串联、并联或其组合而成，多级分子蒸馏设备的位置采用水平、上下或其组合方式设置；待蒸馏食用油进入分子蒸馏系统，进入单个分子蒸馏设备或依次进入分子蒸馏一级、分子蒸馏二级及分子蒸馏多级，待蒸馏食用油由顶端进入分子蒸馏设备，经过分配管孔或/和槽板进行第一次均匀分配，均匀分布到设备加热面上部，形成均匀薄膜自上而下的流动，至少再通过分配槽板或筛孔进行再次均匀地分配，均匀分布到设备加热面至底部；分子蒸馏系统采用多级时，分子蒸馏一级负责脱除食用油中残留的水分，分子蒸馏二级及多级负责脱除各类游离脂肪酸；分子蒸馏多级设置是根据包括单个分子蒸馏设备的蒸发效率及食用油的产量和食用油中游离脂肪酸的多少及食用油要达到的指标而定的，各级分子蒸馏设备中的温度和真空度是根据需要脱除食用油中游离脂肪酸的种类而定的，最终得到符合酸值、过氧化值和溶剂残留量的食用油国家标准。

2.根据权利要求1所述的一种食用油的分子蒸馏脱酸方法，其特征在于，生产过程中优选使用3-5级分子蒸馏设备。

3.根据权利要求1或2所述的一种食用油的分子蒸馏脱酸方法，其特征在于，生产过程中优选使用4级分子蒸馏设备串联和/或并联使用；分子蒸馏一级温度60-130度，真空度100Pa-2000Pa,分子蒸馏二级温度100-190度，真空度20Pa-1000Pa,分子蒸馏三级温度120-210度，真空度10Pa-500Pa,分子蒸馏四级温度150-260度，真空度0.1Pa-100Pa。

4.根据权利要求1所述的一种食用油的分子蒸馏脱酸方法，其特征在于，分子蒸馏设备包括分子蒸馏设备本体（1）和真空管（6），蒸馏设备本体（1）上端设有物料分配装置，其特征在于所述的分子蒸馏设备本体（1）为半圆形或半椭圆形的空心柱体，空心柱体的长方形侧平面为物料加热面板。

5.根据权利要求4所述的一种食用油的分子蒸馏脱酸方法，其特征在于，所述物料分配装置包括物料分配管（15）、物料分配槽板（8）和物料再分配槽板（7），物料分配管（15）与物料分配槽板（8）相邻，物料分配管（15）设有一排或二排或多排若干个小孔，安装时小孔朝向物料分配槽板（8），物料加热面板顶部设有物料分配管（15），物料加热面板内面设有由物料分配槽板（8）组成物料分配槽，物料加热面板内面中部至少设有由一件物料再分配槽板（7）组成一个物料再分配槽，采用两件或多件物料再分配槽板（7）时，物料再分配槽板（7）相对物料加热面板内面均匀设置。

6.根据权利要求4或5所述的一种食用油的分子蒸馏脱酸方法，其特征在于，所述物料加热面板背面焊接有加热介质盘管或半管；分子蒸馏设备本体(1)的底端与真空管(6)连接，底部有物料出口管（3），分子蒸馏设备本体(1)顶部有物料加入管（2）与物料分配装置中的物料分配管（15）连通。

7.根据权利要求4或5所述的一种食用油的分子蒸馏脱酸方法，其特征在于，所述分子蒸馏设备本体（1）径向设有加强筋（16），分子蒸馏设备本体（1）的圆弧面内侧、分子蒸馏设备本体（1）的圆弧面外侧及分子蒸馏设备本体（1）的长方形侧平面外侧一处、两处或多处设置有加强筋（16），加强筋（16）设置位置为分子蒸馏设备本体（1）中部或均匀设置在分子蒸馏设备本体（1）上。

8.根据权利要求4或5所述的一种食用油的分子蒸馏脱酸方法，其特征在于，所述分子蒸馏设备本体（1）的内腔之中还设置有冷凝系统（9），冷凝系统（9）包括冷凝水管（12）、物料分子蒸汽通道（13）和低沸点物料接料槽（14），低沸点物料接料槽（14）在冷凝水管（12）和物料加热面板之间，低沸点物料接料槽（14）为栅栏格结构，栅栏格中为料槽，每个栅栏格料槽的宽度比冷凝水管（12）管路直径要宽且位置一一对应，栅栏格之间的间隙和冷凝水管（12）管路之间的间隙形成物料分子蒸汽通道（13），分子蒸馏设备本体（1）底部设有的物料出口管（3）分为低沸点物料出口（10）和高沸点物料出口（11），低沸点物料接料盘（14）与低沸点物料出口（10）连通。

9.根据权利要求8所述的一种食用油的分子蒸馏脱酸方法，其特征在于：所述冷凝水管（12）与物料加热面板内面平行或冷凝水管（12）的主管体与物料加热面板内面垂直。

10.根据权利要求4或5所述的一种食用油的分子蒸馏脱酸方法，其特征在于，分子蒸馏设备本体（1）和真空管（6）的角度是20-80度；安装时，分子蒸馏设备本体（1）的物料加热面板和安装水平面的角度是20-80度。