[发明专利]一种油脂化工产品的分子蒸馏分离方法及设备

说明书

技术领域

本发明属于油脂化工产品工艺技术领域，具体涉及一种油脂化工产品、其他各类化工产品、植物提取物的蒸馏提纯和分离不同成分的方法，具体地说是一种油脂化工产品的分子蒸馏分离方法及设备。

背景技术

目前油脂化工产品生产厂家主要以升膜、降膜的蒸发蒸馏方法为主，这些升膜、降膜的蒸发蒸馏方法有几个缺点，一是蒸发效率不高，最后物料蒸馏残渣多，二是在蒸馏塔外面设置有物料循环泵，给物料反复循环加热，使物料产生了新的聚合物，三是蒸发蒸馏时间长温度高，对产品品质有较大的负面影响，同时能耗高生产成本高；有个别厂家也使用了现有的有搅拌装置的分子蒸馏设备，但是这种现有的有搅拌装置的分子蒸馏设备造价昂贵，对操作工人技术要求高，是它不能很好地推广的主要原因。

随着分子蒸馏技术的不断进步，行业中已经有采用分子蒸馏设备进行处理，即通常采用有搅拌装置的分子蒸馏设备，但是这种现有的有搅拌装置的分子蒸馏设备造价昂贵，对操作工人技术要求高，这是它不能很好地推广的主要原因。

如，现有技术中，如CN201110200575.4《油脂分子蒸馏器》，解决了传统油脂物理精炼脱酸方式，成本高、设备安装不方便，脱酸效果不理想，浪费能源的缺陷。其主要包括油腔、导热油室，油腔设有腔室甲、腔室乙，毛油进口位于腔室甲的上部、成品油出口位于腔室乙的下部；导热油室设有导热油进口、导热油出口。主要用于油脂物理精炼脱酸工艺中。但该技术中存在一定的局限性：

1.该设备设计主体有油腔和导热油腔，油腔是负压，导热油腔是正压，设备容易变形，存在安全隐患，严重的可能出现安全事故，导热油腔容易凸出突破到油腔里去，后果不堪设想，同时，加热面平面由于没有圆形受力均匀，本身也极易变形，蒸馏蒸发效果不好。

2.该技术的油腔，上有腔室甲，下有腔室乙，等同于顶部自带一个储油功能的储油罐，底部还自带一个储油功能的储油罐，这样的主体设备不科学。

本申请人的相关联专利于2012年8月7日申请过一个发明专利，发明专利号为 ZL201210277674.7，分子蒸馏设备包括分子蒸馏设备本体和真空管，分子蒸馏设备本体为上圆环大于下圆环的倒置本体环状圆台，倒置本体环状圆台相对的两条母线相交所成的角度为45度—85度。本体与顶端封头连接，顶端封头与物料加入管连接，顶端封头的内壁与由物料分配槽板组成的分配环状圆台上端边连接，物料分配槽板组成的分配环状圆台下端边与本体的侧壁有一环形间隙，物料加入管的出口在分配槽内，本体的侧壁中部与由物料再分配槽板组成的再分配环状圆台下端边连接。必要时由上、下两个本体串联连接，及本体内腔设置有冷凝系统，具有密封效果好，物料自上而下沿着台面自动形成薄膜，无需搅拌，省电，且提高了热能利用率，降低了生产成本等有益效果。

尽管如此，现有技术还有待于进一步提高。

发明内容

本发明的目的针对现有技术的不足，根据油脂化工产品的环保生产的需要和低成本高品质生产工艺的角度出发，提供一种油脂化工产品的分子蒸馏分离方法及设备。

本发明技术的方案是：

一种油脂化工产品的分子蒸馏分离方法，分子蒸馏系统采用单个分子蒸馏设备或采用多级分子蒸馏设备进行串联、并联或其组合而成，多级分子蒸馏设备的位置采用水平、上下或其组合方式设置；油脂化工初级待蒸馏产品进入分子蒸馏系统，进入单个分子蒸馏设备或依次进入分子蒸馏一级、分子蒸馏二级及分子蒸馏多级，待蒸馏产品由顶端进入分子蒸馏设备，经过分配管孔或/和槽板进行第一次均匀分配，均匀分布到设备加热面上部，形成均匀薄膜自上而下的流动，至少再通过分配槽板或筛孔进行再次均匀地分配，均匀分布到设备加热面至底部；低沸点油化产品在加热和真空的作用下蒸发作为一类产品回收，高沸点油化产品进入下一级分子蒸馏，各级分子蒸馏设备中的温度和真空度是根据同级设备中需脱除低沸点油化产品而定的，最终得到各类高品质的油脂化工产品。

各级分子蒸馏设备中的温度和真空度是根据同级设备中需脱除低沸点油化产品而定的，具体为：各种游离脂肪酸的沸点参考理论上饱和脂肪酸的沸点来设置工艺点：在133pa的真空度下，6碳脂肪酸沸点61.7度，8碳脂肪酸沸点87.5度,10碳脂肪酸沸点110.3度,12碳脂肪酸沸点130.2度,14碳脂肪酸沸点149.2度,16碳脂肪酸沸点167.4度,18碳脂肪酸沸点183.6度，因为有传热效率的影响，所有实际中的沸点都要比理论上的沸点高，真空度的设置是一级比一级更低，最方便脂肪酸有一个吸引力一级一级地往下一级流，这样脂肪酸输送更流畅。