[发明专利]一种分子蒸馏设备

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种食用油产品、油脂化工产品、其他各类化工产品、植物提取物的蒸馏提纯和分离不同成分的设备，具体地说是一种分子蒸馏设备。

背景技术

分子蒸馏亦称短程蒸馏，它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液—液分离技术，其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。它比常规蒸馏技术相比有以下先进性: 1．普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作，而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点。2．普通蒸馏有鼓泡、沸腾现象，而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发，真空度非常好，工作压力很低，一般为0．1-1Pa数量级，受热时间很短，一般仅为十秒至几分钟。 3．普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡，而在分子蒸馏过程中，从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，理论上没有返回到加热面的可能性，所以分子蒸馏没有不易分离的物质。虽然现有的分子蒸馏设备的蒸发效率高，但结构复杂、制造工艺繁杂，真空密封较难，设备的制造成本昂贵，运行维护的成本也非常高。

现有技术中，如CN201110200575.4《油脂分子蒸馏器》，解决了传统油脂物理精炼脱酸方式，成本高、设备安装不方便，脱酸效果不理想，浪费能源的缺陷。其主要包括油腔、导热油室，油腔设有腔室甲、腔室乙，毛油进口位于腔室甲的上部、成品油出口位于腔室乙的下部；导热油室设有导热油进口、导热油出口。主要用于油脂物理精炼脱酸工艺中。但该技术中存在一定的局限性：

1.该设备设计主体有油腔和导热油腔，油腔是负压，导热油腔是正压，设备容易变形，存在安全隐患，严重的可能出现安全事故，导热油腔容易凸出突破到油腔里去，后果不堪设想，同时，加热面平面由于没有圆形受力均匀，本身也极易变形，蒸馏蒸发效果不好。

2.该技术的油腔，上有腔室甲，下有腔室乙，等同于顶部自带一个储油功能的储油罐，底部还自带一个储油功能的储油罐，这样的主体设备不科学。

本申请人的相关联专利于2012年8月7日申请过一个发明专利，发明专利号为ZL201210277674.7，分子蒸馏设备包括分子蒸馏设备本体和真空管，分子蒸馏设备本体为上圆环大于下圆环的倒置本体环状圆台，倒置本体环状圆台相对的两条母线相交所成的角度为45度—85度。本体与顶端封头连接，顶端封头与物料加入管连接，顶端封头的内壁与由物料分配槽板组成的分配环状圆台上端边连接，物料分配槽板组成的分配环状圆台下端边与本体的侧壁有一环形间隙，物料加入管的出口在分配槽内，本体的侧壁中部与由物料再分配槽板组成的再分配环状圆台下端边连接。必要时由上、下两个本体串联连接，及本体内腔设置有冷凝系统，具有密封效果好，物料自上而下沿着台面自动形成薄膜，无需搅拌，省电，且提高了热能利用率，降低了生产成本等有益效果。

尽管如此，现有技术还有待于进一步提高。

发明内容

本发明的目的针对现有技术的不足，提供一种密封效果好，不需要搅拌，设备制造成本低，运行维护成本也很低的分子蒸馏设备。

本发明技术的方案是：

一种分子蒸馏设备，它包括分子蒸馏设备本体和真空管，蒸馏设备本体上端设有物料分配装置，所述的分子蒸馏设备本体为半圆形或半椭圆形的空心柱体，空心柱体的长方形侧平面为物料加热面板。

进一步，物料分配装置包括物料分配管、物料分配槽板和物料再分配槽板，物料分配管与物料分配槽板相邻，物料分配管设有一排或二排或多排若干个小孔，安装时小孔朝向物料分配槽板，物料加热面板顶部设有物料分配管，物料加热面板内面设有由物料分配槽板组成物料分配槽，物料加热面板内面中部至少设有由一件物料再分配槽板组成一个物料再分配槽，采用两件或多件物料再分配槽板时，物料再分配槽板相对物料加热面板内面均匀设置。

进一步，所述物料加热面板背面焊接有加热介质盘管或半管；分子蒸馏设备本体的底端与真空管连接，底部有物料出口管，分子蒸馏设备本体顶部有物料加入管与物料分配装置中的物料分配管连通。

进一步，所述分子蒸馏设备本体径向设有加强筋，分子蒸馏设备本体的圆弧面内侧、分子蒸馏设备本体的圆弧面外侧及分子蒸馏设备本体的长方形侧平面外侧一处、两处或多处设置有加强筋，加强筋设置位置为分子蒸馏设备本体中部或均匀设置在分子蒸馏设备本体上。