[发明专利]一种煤泥分级、脱泥机

说明书

技术领域

本发明属于煤矿用煤泥水设备技术领域，具体涉及一种煤泥分级、脱泥机。

背景技术

随着采煤机械化程度的不断提高以及地质条件的恶化，原煤中细粒级物料含量逐渐升高，选煤厂的各种主要洗选设备又不可避免的造成高灰次生煤泥的增加。现有选煤厂所用的选煤工艺，一般采用重力分选方法处理>1.0mm粒级的块末煤，采用TBS干扰床、螺旋分选机、煤泥重介质旋流器或TCS粗煤泥分选机等粗煤泥分选设备处理1~0.25mm粒级的粗煤泥，而-0.25mm 粒级的细煤泥一般采用浮选工艺。由于近年来煤泥分选工艺的进一步发展，选煤厂需要对0.5~0mm的细煤泥进行进一步的分级、脱泥，分级粒度一般为0.1mm左右。分级后0.5~0.1mm的煤泥与-0.1mm的细泥将分别进行处理。

现有选煤厂一般采用水力分级设备或离心力分级设备进行煤泥水的选前分级。

水力分级是指在重力作用下，依靠物料在介质流中的沉降速度不同来实现分级。目前选厂用到的水力分级设备主要有角锥池、斗子捞坑、倾斜板分级设备、斜窄流分级设备等,此类设备由于自动化程度低，底流排放基本靠人工控制，使得分级粒度难以掌握，故分级精度不高，目前选煤厂已经很少应用。

离心力分级设备主要指各种类型的水力旋流器，它们是在离心力场的作用下，将颗粒按径向速度差进行分离。水力旋流器结构特点为：小角度(一般为10°~20°)的锥体，煤泥水悬浮液经入口管沿切向进入圆筒，向下作螺旋运动；固相颗粒在离心力的作用下，具有向旋流器壁沉降的趋向；粗颗粒由于受到较大的离心力作用，向旋流器壁面运动，并随外旋流从旋流器底部排出，形成底流；细颗粒则由于所受的离心力较小，来不及沉降就随内旋流从溢流管排出，形成溢流；由此实现不同粒级物料的分离。水力旋流器是当前浓缩、分级煤泥水的主要设备，但是在长期使用过程中，由于旋流器管口磨损、入料压力不稳定等因素，致使水力旋流器分级效率较低，溢流、底流存在错配现象，设备运行的稳定性较差，尤其是针对小于0.1mm的细粒分级，分级、脱泥效果更差。

根据目前的选煤工艺，如何改善煤泥水分级设备的分级效果，减少煤泥水分级设备的错配量，解决0.1mm细泥的分级问题，是一个亟待解决的技术难题。换言之，在煤泥水分级分选愈加重要的今天，研制一种新型高效的煤泥分级设备已经迫在眉睫。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对目前国内常见的煤泥水分级、脱泥设备存在的上述不足，提供一种煤泥分级、脱泥机，这种装置能提高现有煤泥水分级设备的分级精度，并解决0.1mm细泥的分级问题。通过本发明，可实现煤泥水按一定粒度分级、脱泥，实现底流高浓度排放。

为解决以上问题，本发明采取的技术方案是：

一种煤泥分级、脱泥机，包括入料管、分配器、整流器、溢流堰、溢流口和底流排料口。入料管和分配器布置在锥形段，锥形段底部与底流排放口连接；整流器和溢流堰布置在圆筒段，圆筒段上部与溢流口连接；入料管从锥形段以一定角度伸入脱泥机桶体中心，入料管上方与分配器连接，整流器设置在圆筒段中下部，溢流堰设置在圆筒段上部并与溢流口连接。

优选的，所述入料管为水平布置的入料管、倾斜布置的入料管、具有一定弧度的入料管中的一种或两种以上的组合。

优选的，所述整流器由多块压制弯曲的玻璃钢板或塑料板材相互叠加组成，叠加而成的整流器固定于圆筒段中下部。

优选的，所述整流器设置有可提升杆，通过调节可提升杆的高度，实现整流器高度的调节。

优选的，所述锥形段为锥角60°的锥形壳体，锥形段上口与直筒段下口连接。

本发明提供的一种煤泥分级、脱泥机，可实现两个功能：一是实现待分级物料的粒度分级；二是实现底流物料的高浓度排放。由于细颗粒干扰沉降末速较小，在一定速度的上升水流作用下随水流向上运动并穿过整流器，构成溢流产品；粗颗粒由于干扰沉降末速较大，在一定速度的上升水流作用下，仍会克服水流的上升力向下运动，构成底流产品；通过所述锥形段的浓缩作用，实现底流物料的高浓度排放。

本发明带来以下有益效果。

1、所述的煤泥分级、脱泥机，由于在直筒段内设置有整流器，可以有效削弱物料进入脱泥机后由于运动空间变化而造成的湍流现象。

2、所述的煤泥分级、脱泥机，由于锥形段的浓缩作用，可以有效保证底流高浓度排料。