[发明专利]一种整粒黄豆脱毒熟化方法在审
申请号: | 201710082573.7 | 申请日: | 2017-02-16 |
公开(公告)号: | CN106962739A | 公开(公告)日: | 2017-07-21 |
发明(设计)人: | 周胜刚 | 申请(专利权)人: | 周胜刚 |
主分类号: | A23L5/20 | 分类号: | A23L5/20;A23L11/00;A23N12/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 401120 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 黄豆 脱毒 熟化 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种农产品或食品、饮品的加工方法,尤其是一种整粒黄豆脱毒熟化技术。
背景技术
黄豆及黄豆制品乃是中国居民的重要传统食品之一,但由于黄豆中含有抑肽酶、尿酶、血细胞凝集素等,均为对人体的有毒物质,未经充分处理的黄豆或其制品,毒素不能被彻底破坏,如进食则对胃肠道有刺激作用,在体内可抑制蛋白酶的活性,引起各种临床症状,有损人体健康,导致食用者食物轻微中毒,中毒症状,主要表现为腹痛、恶心、胀胃、腹泻、头晕、营养不良并引发多种疾病,所以黄豆是人类不能生食的植物。
根据《整粒大豆的水合作用对固形物质损失及蒸煮质量的影响》(林秀俊、郑光耀译Jornal of Food Science Vol.44(1079)1510-1513)等文献介绍以及本申请人实质多次验证,在低温状态下,短时间内采用亲水对整粒黄豆进行亲水,不会造成整粒黄豆内部吸水,也不会造成黄豆蛋白流失。
目前人类要从黄豆中摄取蛋白质营养,传统的方法是对黄豆进行长时间的浸泡,然后进行研磨(粉碎)、浆渣分离、高温加热、再熟浆分离,这样的加工方法既无法彻底去除黄豆中的毒素 ( 抗营养因子 ),并且由于将黄豆浸泡时间和加热时间长,浆渣分离造成豆蛋白大量流失,生产出的豆浆豆奶由于蛋白质流失严重导致营养大量流失;另外一种方法,如中国专利201110441300X所提供的技术方案,采用将整粒黄豆抛光处理,在未亲水的状态下放入蒸馏罐,蒸馏罐连接蒸汽源,并在蒸汽源的水中添加黄豆质量的 2%-5% 的乙醇常压下进行脱毒蒸馏 5分钟;然后在蒸汽源的水中添加黄豆质量的 0.01%-5%乙酸,蒸馏10-30 分钟;然后在蒸汽源中再添加黄豆质量的0.001%-0.015%乙醇,再蒸馏 1-5 分钟,这种方法虽然能比较彻底消除黄豆毒素,营养成分损失小,但由于在整粒黄豆前期在未亲水的状态下直接进行抛光处理,黄豆在干燥条件下抛光表面虽然比较光亮,但由于种皮结构层相对密实,需要后期采用的化学制品(如乙醇、乙酸)剂量较大,蒸馏时间较长,工艺相对复杂,造成加工成本较高,并且制出的黄豆制品相对较老,不嫩,口感差,黄豆Q度不够。
发明内容
本发明所要解决的技术问题,是解决上述技术方案中存在的制作成本高,制作时间长,口感差的缺陷,提出一种新的黄豆脱毒熟化技术,从而降低制作成本,减少制作时间,提高整粒黄豆及黄豆制品的口感嫩度、黄豆制品Q度,提升品质。
为实现上述技术方案,本发明,一种整粒黄豆脱毒熟化方法,包括以下步骤:选材步骤,选择颗粒饱满、无虫蛀、无霉烂、去年或当年产的非转基因无公害黄豆为原料,在常压低温条件下,将整粒黄豆置于经消毒清洗后的筛子内;快速亲水处理步骤,在常压低温条件下,将上述筛子内整粒黄豆放入质量百分比浓度为0.05-0.2%的双乙酸钠溶液中㓎泡1-3分钟;然后,采用快速淋水的方式,对筛子内黄豆进行0.2分钟—20分钟淋水处理,同时采用毛刷对筛子内黄豆进行刷洗抛光;快速烘干步骤,将上述步骤处理后的黄豆快速送入烘干室进行烘干,烘干室湿度8%-38%;乙醇脱毒蒸馏步骤,将上述快速烘干步骤处理后的装有黄豆的筛子,在常压下,送入第一蒸馏室,第一蒸馏室连接蒸汽源,并在蒸汽源的水中添加黄豆质量的 0.8%-1.98% 的乙醇进行脱毒蒸馏3-4 分钟;乙酸蒸馏步骤,将上述乙醇脱毒蒸馏步骤处理后的黄豆,在常压下,送入第二蒸馏室,第二蒸馏室连接蒸汽源,并在蒸汽源的水中添加黄豆质量的 0.0048%-0.0088% 的乙酸进行蒸馏5-9分钟。
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