[发明专利]一种甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂的机械化防治助剂及其生产方法在审
| 申请号: | 201710082078.6 | 申请日: | 2017-02-15 |
| 公开(公告)号: | CN106942208A | 公开(公告)日: | 2017-07-14 |
| 发明(设计)人: | 吴重言;吴伟;吴静;吴言富;徐其文;许中怀 | 申请(专利权)人: | 江苏克胜集团股份有限公司;江苏克胜作物科技有限公司 |
| 主分类号: | A01N25/14 | 分类号: | A01N25/14;A01N25/30;A01P1/00;A01P3/00 |
| 代理公司: | 南京众联专利代理有限公司32206 | 代理人: | 顾进 |
| 地址: | 224700 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 甲氧基 丙烯酸酯 杀菌剂 机械化 防治 助剂 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及农药杀虫剂的生产技术领域,尤其涉及一种甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂的机械化防治助剂及其生产方法。
背景技术
甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂是一类极具发展潜力和市场活力的新型农用杀菌剂;具有保护、治疗、铲除、渗透作用,无致癌和致突变等特点,能有效防治子囊菌、担子菌、半知菌和卵菌等真菌引起的病害;由于独特的作用机制、高度的环境安全与超高活性使其开发前景广阔。
可湿性粉剂使用时加水配成稳定的悬浮液,使用喷雾器进行喷雾。喷在植物上的粘附性好,药效也比同种原药的粉剂好,但是如果可湿性粉剂的加工质量差、粒度粗、助剂性能不良,容易引起产品粘结,不易在水中分散悬浮,或堵塞喷头,在喷雾器中道理沉淀等现象,造成喷洒不匀,易使植物局部产生药害,特别是经过长期贮存的可湿性粉剂,其悬浮率和湿润性会下降。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明目的在于提供一种能够应用于航空或机械喷洒的需求的甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂的可湿性粉剂,在优化了可湿性风机的配方和生产工艺的同时,使其更加适用于工业规模化的生产。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂的机械化防治助剂,所述的机械化防治助剂为粒径处于5.0~9.5μm的可湿性粉剂,该助剂由甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂和配料所组成,甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂和配料的质量比为1~6:12,其中配料中各组分的百分比含量如下:月桂醇磺酸钠2~3重量份,非离子和阳离子复配的表面活性剂2~8重量份,烷基苯磺酸钠1~3.5重量份,纳米氧化锌改性聚乙烯 0.5~1.5重量份,分散剂1.5~6重量份和填料29~50重量份。
本发明所述的非离子和阳离子复配的表面活性剂为含有十二烷基二甲基苄基氯化铵,聚乙二醇双油酸酯,硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚和月桂酸聚氧乙烯酯的混合物。
本发明所述的分散剂为拉开粉,聚氧乙烯聚氧丙烯谜嵌段共聚物,聚乙羟酸酯钠盐,烷基酚聚氧乙烯基甲醛缩合物中的一种或者几种的混合物。
本发明所述的填料为硅藻土和滑石粉中的一种或者两种的混合物。
本发明所述的甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂的机械化防治助剂的生产方法,的生产方法包括以下步骤:
1)向一定重量的甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂中加入一定重量的纳米氧化锌改性聚乙烯,加入完成后持续搅拌0.5h,接着加入一定重量的非离子和阳离子复配的表面活性剂,持续搅拌1h后,20~40℃下静置24h,得到预处理药剂,放置备用。
2)将一定重量的月桂醇磺酸钠、烷基苯磺酸钠、分散剂和填料投入到混合设备中充分混合2h,得到预处理填料,放置备用。
3)将步骤1)中得到的预处理药剂和步骤2)中得到的预处理填料缓慢加入到甲醇溶液中,加入的过程中持续搅拌,得到含有产品药剂的甲醇悬浮液,将甲醇悬浮液放入超声波粉碎容器中进行处理0.5~1h。
4)将步骤3)中经过处理的甲醇悬浮液进行减压蒸馏,减压蒸馏的温度为40℃,回收甲醇,得到干燥的制剂颗粒,经过筛料,得到粒径处于5.0~9.5μm的可湿性粉剂颗粒、粒径<5.0μm的可湿性粉剂颗粒和粒径>9.5μm的可湿性粉剂颗粒。
5)将步骤4)中得到的粒径<5.0μm的可湿性粉剂颗粒和粒径>9.5μm的可湿性粉剂颗粒投入到步骤4)中回收的甲醇中,重复步骤3)中的操作,投入到超声波粉碎容器中持续处理1~1.5h。
6)将步骤5)中得到的经过处理的甲醇悬浮液进行减压蒸馏,减压蒸馏的温度为40℃,回收甲醇,得到干燥的制剂颗粒,经过筛料,得到粒径处于5.0~9.5μm的可湿性粉剂颗粒。
7)将步骤4)和步骤6)中得到的粒径处于5.0~9.5μm的可湿性粉剂颗粒进行合并,既得最终的产品。
本发明所述步骤4)和步骤6)的减压蒸馏的过程中,通过搅拌设备对产品进行匀速搅拌。由于减压蒸馏的过程中,产品是不断从甲醇溶液中析出的,由于析出的产品颗粒会存在富集在一起的现象,为了避免大颗粒的产生,通过搅拌设备辅助搅拌,于此同时,本发明中对于较小粒径颗粒有一定的限制,因此,搅拌的速度不宜过快,采用匀速搅拌的方式进行搅拌。
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