[发明专利]一种制革污泥和煤矸石的处理技术

说明书

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其是一种制革污泥和煤矸石的处理技术。

背景技术

制革污泥是制革行业的副产品，主要有两部分来源，一是在制革生产过程中，将原料皮转变为革需要经过一系列化学和机械处理，鞣剂是皮革加工前期的主要用剂，制革厂普遍采用碱式硫酸铬作为鞣剂，通过与生皮蛋白质结合，将胶原纤维转变成革。在制革过程中对铬鞣剂的利用率不高，有30％～40％的铬盐未能够参与反应，铬在鞣液中残留下来，并被排放到污水中，污水经排放后形成含铬污泥。二是制革废水经生化处理后所形成的制革污泥。在污水进入生物处理工序之前，通过化学沉降除去其中溶解铬，蛋白质，多酚化合物，表面活性剂和染料等，沉降的铬随其他一些有机化合物作为污泥被排放。由于存在大量的重金属，尤其是铬以及其它金属硫化物等沉积于污泥中，通过空气、水、微生物的共同作用产生酸性废水并且释放重金属离子，使制革污泥成为危险性工业固体废弃物。

目前对制革污泥主要处理方法为填埋法、焚烧法、制造建材。没有经过处理的污泥含有大量有毒元素，在污泥填埋后产生的渗滤液中存在大量重金属元素及其他有毒元素，随着污泥渗透液转移至土壤、地表及地下水后，通过各介质对渗透液中有毒元素的物理和化学作用，使得毒素富存在介质当中造成了持久的危害。焚烧法的缺点为处理成本偏高，对资源的消耗大。

制革污泥可以作为原料来制备陶粒和陶粒空心砖，与黏土实心砖相比较，陶粒空心砖具有更高的性能，具体表现在强度高，质量轻，具有抗震效果而且还有保温与隔热的功能，基于以上种种优点，陶粒空心砖作为绿色建材，是一种新型的环境友好型材料，不仅能减少能耗，而且对制革污泥的处理提出了一种有效的资源化途径，降低对环境污染的同时将废物再利用，从整体来看，通过将制革污泥制备成环境友好材料，无论是经济效益还是社会效益都有所提升。

煤矿企业在生成过程中产生大量的煤矸石，煤矸石大多露天堆放，对环境产生较大的污染，因此煤矸石是企业亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：本发明提出一种制革污泥和煤矸石的处理技术，制备出新型多孔陶瓷砖，多孔陶瓷砖可应用到建筑、市政等多个领域，解决制革污泥和煤矸石的处理问题，实现废物的资源化利用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的处理技术是按如下步骤实施的：

方法一

(1)把干燥的制革污泥球磨均匀；

(2)把干燥的煤矸石球磨均匀；

(3)将球磨均匀后的制革污泥、煤矸石、水泥、高岭土和四硼酸钠按照质量比为1:1:4:1:1的比例混合搅拌均匀；

(4)把搅拌均匀后的混合体加水搅拌成料浆；

(5)以十二烷基硫酸钠为发泡剂，将(3)中混合体质量的1％的发泡剂放入水中，然后搅拌均匀，将搅拌好的溶液倒入发泡机，然后启动发泡机进行发泡；

(6)将步骤(4)制成的料浆与步骤(5)制好的泡沫混合，用搅拌机进行搅拌2～5min，然后将搅拌好的泡沫混凝土倒入模具中，在湿度大于80％的常温下养护3～5天，然后脱模；

(7)把(6)中的脱模制品在105±0.5℃条件下烘干，放入电炉中，在110℃条件下保温20～40min，然后以15℃/min升至600℃，保温30～60min，再以15℃/min升至1100～1200℃烧结30～60min；

(8)烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔陶瓷砖。

方法二

①把制革污泥和煤矸石球磨均匀；

②把废玻璃粉碎磨粉；

③将球磨均匀后的制革污泥、煤矸石、废玻璃粉、含水10～20％的淀粉按照质量比为2:2:6:1的比例混合搅拌均匀成混合体；

④添加步骤③中混合体质量的1％的硼酸，搅拌均匀；

⑤再添加步骤③中混合体质量的1％的碳酸钙，然后搅拌均匀成混合料；

⑥将步骤⑤制好的混合料倒入压片槽内，然后设定压力干压，并启动压片机进行压片，加压速率为1kN/s，保压时间为20～40min，等泄压后，取出压片制品；

⑦把⑥中的压片制品在105±0.5℃条件下烘干，放入电炉中，在110℃下保温20～40min，然后以15℃/min升至600℃，保温30～60min，再以15℃/min升至900～1100℃烧结30～60min；

⑧烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔陶瓷砖。