[发明专利]基于浮球密封的印刷机人工加墨机构

说明书

本发明公开了一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，包括油墨盒，油墨盒分为加料室和安全油墨量室，加料室和安全油墨量室之间设有限制浮球的颈部，浮球位于安全油墨量室中，通过拉绳与位于加料室中的转轴固定，转轴限制有转板，加料室内壁靠近颈部穿设有位置传感器。本发明的油墨盒设置有安全油墨量室，当油墨量不足时，浮球会随着油墨液面下移，位置传感器发出报警信号，进而及时添加油墨，保障印刷机零件使用寿命。

技术领域

本发明涉及包装印刷技术领域，具体涉及一种基于浮球密封的印刷机人工加墨机构。

背景技术

在包装印刷过程中，印刷所需的油墨通常依靠供油泵进行供给和补充，即在每个印刷区域的一侧分别设置供油泵对油墨盒泵送油墨，如果送入油墨盒内的油墨超过一定的液位高度，在印刷辊组转动时产生的作用力的影响下，油墨盒内的油墨会产生波动，甚至会溢出油墨盒，不仅造成浪费，而且对工作环境造成影响，一旦飞溅到纸张的表面，就会影响印刷质，而现今印刷机油墨添加系统大多为用分段添加，当墨水油墨盒到达某个位置才添加，无法及时进行对油墨的添加，使印刷辊阻力浮动较大，影响印刷机零件寿命。

为了延长印刷辊等印刷机零件寿命，技术人员希望使墨水油墨盒留有安全的油墨量，在该安全油墨量下，印刷辊阻力适宜，不会对其使用寿命造成影响。现有印刷机自动加墨机构没有设置安全油墨量室，且加料不及时，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种基于浮球密封的印刷机人工加墨机构，其设置安全油墨量室，能够及时添加油墨，利于延长印刷机零件寿命。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种基于浮球密封的印刷机人工加墨机构，包括油墨盒，所述油墨盒分为位于上层的加料室和位于下层的安全油墨量室，所述加料室和安全油墨量室之间设有限制浮球的颈部，所述浮球位于安全油墨量室中，通过拉绳与位于加料室中的转轴固定，所述转轴限制有转板，所述转板的两端部在自身作用下与加料室内壁相抵，所述加料室内壁靠近颈部穿设有位置传感器，当所述安全油墨量室中油墨量不足时，浮球随着下移，所述位置传感器在设定时段内检测不到浮球，向控制器发出报警信号，所述控制器接收报警信号并利用其内的扬声器报警。

进一步地，所述加料室加油墨时，转板受到油墨重力作用翻转，使得油墨经露出的缝隙进入安全油墨量室。

进一步地，所述加料室位于转板的下方设有便于其转动的弧形槽。

进一步地，所述浮球为空心结构，由PP发泡材料制成。

进一步地，所述位置传感器与油墨盒连接处设有密封圈。

进一步地，所述位置传感器为红外传感器。

进一步地，所述安全油墨量室的底端设有便于出墨的斜板和出墨管。

进一步地，所述油墨盒位于斜板的下方设有便于固定的插孔。

进一步地，所述插孔的截面为能够防止油墨盒移动的三角形。

本发明的有益效果是：

1、油墨盒设有安全油墨量室，在该安全油墨量下，印刷辊阻力适宜，不会对其使用寿命造成影响。当安全油墨量室中油墨量不足时，浮球会随着油墨液面下移，下移至一定距离后，位置传感器会在设定时段内检测不到浮球向控制器发出报警信号，设定时段可以明显区分出加料时浮球下移等情况，以防误报，控制器接收报警信号并利用其内的扬声器报警。收到报警信号后，人工或利用自动加料机构对油墨盒进行加料，加料及时，利于延长印刷机零件寿命。

2、加料室中设有转板，一方面可避免油墨直接冲击浮球带来的破坏，另一方面在加料完成后封住下方腔体，防尘效果好，也利于位置传感器的正常工作。