[发明专利]一种低氮高效节能的高温高压循环流化床锅炉

权利要求书

1.一种低氮高效节能的高温高压循环流化床锅炉，其特征在于，其包括炉膛，所述炉膛下端设置有给煤系统和一二次风系统，所述炉膛上端连通分离系统，所述分离系统包括分离器进口烟道和旋风分离器，所述炉膛与所述旋风分离器之间设置有炉内喷氨脱硝系统，所述分离器进口烟道连通所述炉膛，所述旋风分离器上端进口连通尾部烟道，所述旋风分离器下部出口与所述炉膛下端之间安装有回料系统，所述尾部烟道内设置有过热器、省煤器和预热器并连接出口烟道；所述一二次风系统包括一次风系统和二次风系统，所述一次风系统包括一次风进风结构和分区布风结构，所述一次风进风结构包括多个喇嘛口结构，所述喇嘛口结构排布于所述炉膛的后墙，所述分区布风结构具体为所述炉膛四周边和落渣管处的开孔率大于其他区域，所述二次风系统为上层和下层的双层结构，一次风与二次风比例为1:1。

2.根据权利要求1所述的一种低氮高效节能的高温高压循环流化床锅炉，其特征在于，所述给煤系统包括倾斜布置的落煤管，所述落煤管上端安装有接管，所述接管上端连接给煤机，所述接管底部设置有与所述落煤管倾斜方向对应的送煤风管，所述落煤管底部设置有播煤风管并通过落煤板连接所述炉膛。

3.根据权利要求2所述的一种低氮高效节能的高温高压循环流化床锅炉，其特征在于，所述接管上端通过膨胀节连接所述给煤机，所述给煤机上安装有进料斗。

4.根据权利要求2所述的一种低氮高效节能的高温高压循环流化床锅炉，其特征在于，所述接管垂直设置，所述落煤管与所述接管的夹角为150°，所述落煤板倾斜布置且为钢板，所述播煤风管倾斜方向与所述落煤板一致。

5.根据权利要求2所述的一种低氮高效节能的高温高压循环流化床锅炉，其特征在于，所述播煤风管为扁窄矩形管，高度为30mm，所述落煤管与所述接管连接处设有耐磨块，所述耐磨块内填充有耐磨浇注料。

6.根据权利要求1所述的一种低氮高效节能的高温高压循环流化床锅炉，其特征在于，所述二次风系统的下层占15%，所述二次风系统的下层距离布风板2.5-2.7m，所述二次风系统的上层距离所述布风板4.5-5.5m。

7.根据权利要求1所述的一种低氮高效节能的高温高压循环流化床锅炉，其特征在于，所述旋风分离器为进口下倾的蜗壳式汽冷旋风分离器，所述旋风分离器的中心筒偏心设置。

8.根据权利要求7所述的一种低氮高效节能的高温高压循环流化床锅炉，其特征在于，所述分离器进口烟道沿烟气流动方向的外侧壁为平面且与所述旋风分离器相切、内侧壁为三段折面，与所述炉膛相连的所述折面与所述外侧壁的夹角为35°±10°，与所述旋风分离器相连的所述折面与所述外侧壁平行且两个面之间的距离为烟道最小宽度，中间的所述折面与所述外侧壁的夹角为15°±10°，所述分离器进口烟道的高度与烟道最小宽度之比为3-5.5。

9.根据权利要求1所述的一种低氮高效节能的高温高压循环流化床锅炉，其特征在于，所述炉内喷氨脱硝系统包括SNCR喷枪，所述SNCR喷枪安装在所述炉膛与所述旋风分离器之间。

10.根据权利要求1所述的一种低氮高效节能的高温高压循环流化床锅炉，其特征在于，所述回料系统包括进口管路、U型返料器和出口管路，所述U型返料器包括返料风箱和返料器箱，所述返料风箱包括松动风室、流动风室和返料风室，所述流动风室布置于所述松动风室和所述返料风室之间，所述松动风室布置于所述旋风分离器下端出口一侧，所述返料风室布置于所述炉膛一侧，所述松动风室、流动风室和返料风室的侧壁均开有引风口，所述松动风室、流动风室和返料风室的底部均开有落灰口，所述引风口连接引风管，所述落灰口连接落灰管，所述返料风箱上端连接布风板，所述布风板上端安装有所述返料器箱，所述布风板上安装有贯穿所述布风板的返料器风帽，所述返料器风帽的出气孔全部设在风帽头上。