[发明专利]一种皂化水和油泥的处理方法

权利要求书

1.一种皂化水和油泥的处理方法，步骤如下：

步骤1：首先把在机械生产或者线缆生产过程中产生的包含有皂化水和油泥的金属泥混合物进行降粘处理；

步骤2：在降粘处理后的所述金属泥混合物中加入第一油水分离剂；

步骤3：然后再往降粘处理后的所述金属泥混合物中加水进行水洗，直至水洗出铝油半成品、铜油半成品、铝粉、铜粉以及皂化水；

步骤4：往水洗出的皂化水中加入稀HCl；

步骤5：再往水洗出的皂化水中加入第二油水分离剂进行反应；

步骤6：反应后得到聚合氯化铝溶液、铝油半成品以及铜油半成品；

其中，所述金属泥混合物中还含有铜粉和铝粉；

所述步骤1中的降粘处理就是在所述包含有皂化水和油泥的金属泥混合物中加入降粘剂，再搅拌3-10小时，所述降粘剂为X-40系列聚合物型降粘剂，每吨含有皂化水和油泥的金属泥中的所述降粘剂的用量为零点六公斤；

所述步骤2中的所述第一油水分离剂与降粘处理后的所述金属泥混合物的质量比的范围为1∶60～1∶40；

所述步骤3中的往降粘处理后的所述金属泥混合物中加入的水与降粘处理后的所述金属泥混合物的质量比为1∶1；所述水洗的温度条件的范围为70℃～90℃；

所述步骤3中的铝粉和铜粉在温度范围为100℃～200℃的条件下进行烘干，所述烘干的时间范围为10～30分钟；

所述步骤4中的所述稀HCl的质量百分比浓度范围为10-35％；

所述步骤5中的第二油水分离剂的质量百分比浓度范围为0.1-2％；

所述步骤6中聚合氯化铝溶液质量百分比浓度为20％；所述反应时间范围为1-3小时；所述反应的温度范围为30℃～95℃；所述第一油水分离剂为GT-D01A破乳剂，所述GT-D01A破乳剂的用量为含有皂化水和油泥的金属泥重量的千分之零点五；

所述第二油水分离剂为GT-D01反相破乳剂，所述GT-D01反相破乳剂的用量为含有皂化水和油泥的金属泥重量的千分之零点五；

每吨水洗出的皂化水中的所述稀HCl的用量为150公斤。

2.根据权利要求1所述的皂化水和油泥的处理方法，其特征在于所述步骤1中的搅拌是通过带有搅拌器的混合设备来实施搅拌的，所述带有搅拌器的混合设备包括搅拌器，还包括可附接至用于旋转地驱动所述搅拌器的驱动电机，该搅拌器包括驱动杆和搅拌器头，该驱动杆具有适于耦合至驱动电机的远端，而所述驱动电机安装在电机底座上。

3.根据权利要求2所述的皂化水和油泥的处理方法，其特征在于所述电机底座同支撑台相连接，所述支撑台包括第一套接件和第二套接件，所述第一套接件为长方体状套接件，该长方体状套接件开有自顶部贯穿底部的长方体状贯通腔；所述第二套接件也为长方体状套接件，该长方体状套接件开有自顶部贯穿底部的长方体状贯通腔；所述第一套接件的内壁同电机底座的外壁拉钉连接，所述第一套接件的底部伸入第二套接件中并与第二套接件相配合，所述第二套接件同所述第一套接件相向的壁面上开有引导口，另外所述第一套接件同所述第二套接件相向的壁面上设有同所述引导口相嵌接的嵌接头，所述嵌接头嵌接于所述引导口中，所述嵌接头与所述引导口间设有竖直向的缓冲设备；另外还包括设置于所述嵌接头的下端或所述引导口的下端的用于竖直向的缓冲设备的定位件，所述用于竖直向的缓冲设备的定位件是同所述竖直向的缓冲设备相配合的定位口或定位头；所述竖直向的缓冲设备是玻青铜丝或者软塑料块，若为玻青铜丝，所述用于竖直向的缓冲设备的定位件包括设在所述嵌接头的下部与所述引导口的下部相应的定位头，用来定位所述玻青铜丝；另外还能够利用铆钉实现对第一套接件和第二套接件的定位，在同第一朝向保持九十度夹角的方向上，所述铆钉透过所述嵌接头和所述引导口，而所述铆钉的横向跨度都小于所述嵌接头的铆孔和所述引导口的铆孔于第一朝向上的横向跨度，所述第一朝向为从第一套接件朝着第二套接件运动的方向；而第一用于水平向的缓冲设备和第二用于水平向的缓冲设备各自设于所述嵌接头的两边，所述第一用于水平向的缓冲设备和第二用于水平向的缓冲设备是玻青铜丝或者软塑料块。