[发明专利]一种第二代圆珠笔用油墨

说明书

技术领域

本发明属于笔用油墨技术领域，进一步划分为圆珠笔油墨的技术领域。

背景技术

第一代圆珠笔油墨因使用PEG和碱性染料作为主要成分，字迹在一定时间后会渗洇糊化缺陷严重。中性墨水因其组成物种介质的水占了55-70％比例，依靠碱增稠来达到增加粘度保护墨水稳定性的目的，但是由于胺类会挥发，使之产生储存难以稳定且书写手感欠佳的缺陷。

发明内容

为了解决背景技术中所提及的两种圆珠笔油墨所产生的缺陷，本发明选择完全摒弃现有圆珠笔油墨的制造框架，设计了一种以颜料为发色剂，以合成树脂为成膜物质，以含有树脂及能与树脂良好相容又能与颜料有优异亲和湿润性的植物油、高馏程溶剂、助剂组成的树脂型连接料来连接颜料和树脂等组分，组成了一种渗透干燥型的圆珠笔用油墨。

a.当该油墨在纸上形成笔迹线条时立即渗入纸纤维中，树脂则成了字迹上一层牢固的保护膜。

b.优选之树脂既是成膜物质又能发挥对颜料的润湿亲和作用，有利分散研磨。如松香改性酚醛树脂的特殊蜂窝状结构具有锚定颜料粒子的性能，防止颜料粒子在被分散成极细粒径时因比表面积增大而发生的二次凝聚。

C.本发明设计的树脂型连接料含有一种或二种树脂、植物油、高馏程助剂以及增加书写润滑的聚乙烯蜡等成份，赋予了本油墨长期贮存于笔芯中的不干性。其次由于它和成膜的树脂有良好的相容性、对颜料有良好的亲和性和吸附作用，保证了墨水有可靠的稳定性。

为达上述目的，本发明人设计了如下配方：

发色剂包括炭黑、酞青蓝、环保型金光红C

如权利要求1、2之所述，本发明之树脂(包括连接料中的)优选为顺丁烯二酸酐改性松香树脂、植物油改性聚酯树脂、对特丁酚树脂、间苯二甲酸醇酸树脂、松香改性酚醛树脂、双酚A树脂、季戊四醇树脂、三羟基丙烷、氯化橡胶(水相法)、高酚树脂、椰子油改性邻苯二甲酸醇酸树脂。

如权利要求2之所述，树脂型连接料的组份举例：

制法举例：将树脂1/4量的桐油亚麻油装入反应釜中，升温熔化，待树脂熔化后开始搅拌，继续升温到275-280℃保温半小时，然后加入余量桐油，温度降到210℃后，加入脱芳烃油搅匀，粘度控制在16-20pa.s(20℃)即可出料。

需要申明树脂型连接料不单是上述一种，凡本发明权利1、2所述优选之树脂均可按制备目的来更替其中的树脂和相配合的植物油。上述连接料的制备目的是增加光泽和使油墨降低挥发速率。

如权利要求3之所述植物油为豆油、桐油、椰子油、蓖麻油、亚麻油、梓油

如权利要求6之所述本发明配发中的溶剂还有机油(10号机油、20号机油)馏程在270-310℃脱芳烃油，凡在此馏程范围内的均符合本发明权利要求1所描述范围而可被采用。

上述配方成份中的助剂有丙二醇苯醚3％、润滑剂2％、聚乙烯蜡3％、防腐剂1％、分散剂7％、消泡剂0.5-1％。

制备工艺

第一步：制备树脂型连接料。

第二步：将全部颜料、分散剂、连接料投入捏合机捏合30min，用高粘度转子泵吸入篮式珠磨机或篮式砂磨机料缸，再将其余除消泡剂之外的原料加入料缸内，研磨分散，直至平均粒径达到5μm，再加入全部树脂及助剂，继续分散1小时，降低转速至100r/min，最后加入消泡剂，停机开启输送泵吸入过滤器过滤、出料。

实施例1

制备工艺

A.将全部颜料、分散剂、连接料投入捏合机捏合30min。

B.用高粘度转子泵吸入蓝式珠磨机料缸内。

C.将全部原料(除消泡剂外)投入珠磨机料缸。

D.启动珠磨机分散研磨直至颜料平均粒径达到5μm。

E.加入消泡剂，停机出料过滤。

实施例2

制备工艺同实施例1

实施例3

制备工艺同实施例1

性能测试

1.稳定性测试

a.将本发明之油墨分装于500ml磨口瓶中，置于烘箱内，在70℃条件下历经30天，取出自然冷却，再置于-20℃冰箱内历经3天，取出观察，无结块、无浮油分层、无絮凝，立即制成笔芯，出墨流利，书写润滑。测试粘度，与未经高低温破坏实验时的粘度只相差5％。