[发明专利]一种化工生产用真空反应装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种化妆品生产设备，具体是一种化工生产用真空反应装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在化工生产过程中需要用到反应釜，现有的反应釜不能实现自动进料，且在反应生成前需要对物料进行按比例配料，影响生成效率，一般的反应的大都反应效果差、工作效率低，不能实现自动出料，需要人工操作，不能满足现代化化工生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工生产用真空反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工生产用真空反应装置，包括釜体，所述釜体左侧外壁顶端开设有粒料进料口，釜体右侧外壁顶端开设有粉料进料口，釜体左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置和粉料加料装置，所述粒料加料装置包括粒料存储桶、安装在粒料存储桶内部的搅拌器、粒料下料槽和智能计量器，粒料存储桶底部设置粒料下料槽，粒料下料槽通过管道连接到釜体的粒料进料口上，所述粒料下料槽下端安装有粒料下料控制阀门，智能计量器与粒料下料控制阀门连接，所述粉料加料装置包括粉料储料桶、称料筒和粉料下料槽，称料筒设置在粉料储料桶内，称料筒底部安装有重量传感器，粉料下料槽通过管道连接到釜体的粉料进料口，粉料下料槽下端安装有粉料下料控制阀门，重量传感器与粉料下料控制阀门连接，所述釜体内部中心竖直设有主搅拌转轴，主搅拌转轴下侧外壁上上下设有三对主搅拌叶片，主搅拌转轴底端连接有搅拌锚，主搅拌转轴顶端伸出釜体外侧并与第一旋转电机连接，釜体内部左上侧竖直设有副搅拌转轴，副搅拌转轴顶端伸出釜体外侧并与第二旋转电机连接，主搅拌转轴左侧外壁上下设有两个连接杆，连接杆左端与竖直设置的刮洗毛刷连接，在机体上侧连接有真空泵，所述釜体左右两侧外壁中段都设有滑动支脚，对应着滑动支脚在支架上设有一对对应设置有一对线性滑槽，支架上侧右端竖直设有一支撑柱，支撑柱顶端固定设有一水平设置的液压缸，液压缸通过活塞杆连接有推板，推板左端连接有水平设置的推杆，推杆穿过支架上侧左端竖直设置的支撑板且左端与釜体外壁相连接。

作为本发明进一步的方案：所述副搅拌转轴外壁上下设有三对副搅拌叶片。

作为本发明进一步的方案：所述刮洗毛刷左侧外壁与釜体的左侧内壁相贴合。

作为本发明进一步的方案：所述刮洗毛刷为柔性毛刷。

作为本发明再进一步的方案：所述推板和支撑板之间的一段推杆外壁上设有弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在粒料储料桶和粉料储料桶内装入加工所需物料，根据生产要求调节设定智能计量器和称料筒的初始数据，当设备开启，粒料储料桶内的搅拌器匀速旋转，将粒料中的粘结颗粒打散，粒料进入粒料下料槽，粒料的下料速度由带有智能计量器的粒料下料控制阀门来控制，粉料储料桶内的振动过滤筛振动过筛，将粉料中的杂质粗料筛出，匀制粉料经振动过滤筛进入称料筒,当粉料质量达到重量传感器预设值时，粉料下料控制阀门打开，粉料进入粉料下料槽，经粒料下料槽的粒料与经粉料下料槽的粉料分别通过粒料进料口和粉料进料口进入釜体内中混合反应，粒料加料装置和粉料加料装置配合使用完成自动加料过程，分别对粒料及粉料进行了预处理及配比，实现了原材料配比称重、进料的自动化、智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本；物料进入釜体内部，主搅拌机构和副搅拌机构同时工作对物料进行搅拌，由于主搅拌机构和副搅拌机构上下设置，使得搅拌更为充分，提高了物料的反应速率，使得反应更为充分，保证了反应的高效进行，刮洗毛刷随着主搅拌转轴转动可对内壁上粘附的物料进行刮除，避免了物料的浪费，方便对反应釜进行清洗，设置的真空泵用于对釜体内部进行抽真空，有效的提高了反应釜的工作效率；在搅拌反应过程中，液压缸通过推杆带动釜体在两侧的线性滑槽内部左右滑动，使得内部的物料得到运动，进一步的提高了内部物料的反应效率，反应结束后，釜体继续左右滑动能够将釜体内部的物料甩出釜体内部，实现了自动出料，避免了物料的堆积，省去了人工清理物料的麻烦，提高了反应釜的工作效率。

附图说明

图1为化工生产用真空反应装置的结构示意图。

具体实施方式