[发明专利]一种废旧沥青回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及沥青混凝土技术领域，具体涉及一种废旧沥青回收工艺。

背景技术

由于沥青路面具有良好的行车舒适性和优异的使用性能，高速公路大部分都是沥青路面。但是沥青路面在服务几年后，由于路面的老化、行车的重载作用，其破坏速度会大大加快，且可采的石矿越来越少，费用急剧增加，以及环境保护的迫切要求，废旧沥青的再生问题已成为一个非常重要的研究课题。目前沥青路面的再生包括冷再生与热再生两种生产工艺，其中冷再生工艺只适用于一些要求不高的道路小修中，应用范围和意义并不是很大，而热再生工艺主要应用于高速公路的沥青路面维修，应用范围广，但是传统的热再生工艺回收的沥青的稳定性和回收率并不理想，且在回收过程中产生废气，污染环境。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种再生率高、回收沥青的质量和稳定性都有明显的提高，且回收过程中可避免环境污染问题的废旧沥青回收工艺。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种废旧沥青回收工艺，该工艺包括如下步骤：

S1、铣刨：对混凝土路面进行铣刨，收集铣刨后的废旧沥青回收料，运回拌和场地，将其中的杂物除去；

S2、掺配：对新集料和填充料的混合物进行微波加热预处理，得到混合热新料；

S3、混合：在废旧沥青回收料中加入沥青软化剂和促进剂，混合后得到混合回收料，通过输送装置将混合回收料以及混合热新料送入计量仓中，计量后进入搅拌缸；

S4、热交换：开启搅拌缸的搅拌功能，对混合回收料和混合热新料进行搅拌，搅拌时间不少于30min，直至搅拌均匀充分混合，得到拌合再生混合料；

S5、出料：取新沥青加热后，将热沥青和掺拌改性剂按（6-9）：（1-3）的比例混合，然后经输送装置进入搅拌缸中，与其中的拌合再生混合料充分搅拌，混合均匀，即可出料；

优选地，前述步骤S1中，铣刨厚度控制在1-5cm，有利于对废旧沥青回收料的破碎处理。

再优选地，前述步骤S2之前还包括步骤S1’、预处理：采集到的废旧沥青回收料经磁选设备进行去磁处理以清除其中的金属杂质，然后将其送入破碎机中将块状的沥青混凝土打散，经筛分装置分成细料和粗料，细料送入再生系统中进行回收，粗料重新回到破碎机中处理。

更优选地，前述废旧沥青回收料经破碎后，粒径小于6mm的为细料，粒径大于6 mm的为粗料。

进一步优选地，前述步骤S2中，填充料为石灰和水泥的混合物，加热预处理的温度控制在170~230℃。

具体地，前述步骤S3中，促进剂是由链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质组成的混合物，可以促进沥青软化剂对废旧沥青回收料的软化过程，并加速其软化时间，提高软化程度。

优选地，前述步骤S5中，新沥青在使用前需要经脱水预处理，对其加热温度控制在175~195℃。

再优选地，前述步骤S5中，掺拌改性剂选用橡胶、树脂或高分子聚合物中的一种材料制成，使得新沥青的稳定性和耐高温性都有了明显的改善。

更优选地，前述搅拌缸侧壁顶部设有风口，风口通过管道连接除尘装置，可吸走废旧沥青回收料中由于温升而蒸发的水蒸气及回收过程中产生的废气。

进一步优选地，前述废旧沥青回收料、沥青软化剂、混合热新料和新沥青的重量比为（25-30）：（0.1-2）：（6-9）：（6-9）。

本发明的有益之处在于：本发明的废旧沥青回收工艺的回收过程简单，避免了对环境的污染问题，且对新集料的加热方式采用微波加热，加热迅速均匀，具有自动热平稳性能，可避免由于过热而损坏新集料的化学性质，同时在回收过程中添加沥青软化剂、促进剂和掺拌改性剂，可使得调配后的再生沥青具有合适的密度和更好的稳定性，并提高了废旧沥青的再生率。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

本实施例的废旧沥青回收工艺，包括如下步骤：

S1、铣刨：对混凝土路面进行铣刨，铣刨厚度控制在1-5cm，有利于对废旧沥青回收料的破碎处理，收集铣刨后的废旧沥青回收料，运回拌和场地，将其中的杂物除去；

S1’、预处理：采集到的废旧沥青回收料经磁选设备进行去磁处理以清除其中的金属杂质，然后将其送入破碎机中将块状的沥青混凝土打散，经筛分装置分成细料和粗料，粒径小于6mm的为细料，粒径大于6 mm的为粗料，细料送入再生系统中进行回收，粗料重新回到破碎机中处理。