[发明专利]管体防扁工装和管体加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及管体加工领域，具体而言，涉及一种管体防扁工装和管体加工设备。

背景技术

在对管体加工时，需要对管体进行弯曲加工。当对管体进行弯曲加工时，在管体变弯的部位容易产生弯扁力，进而使得管体变弯的部位变扁。

然而，如果管体的弯曲位置变扁容易影响管体的正常使用，无法保证流体在管体内的正常流动。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种管体防扁工装和管体加工设备，以解决现有技术中的当对管体进行弯曲加工时容易使变扁的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种管体防扁工装，包括：芯杆，芯杆用于插设在待弯曲的管体的管腔内；其中，芯杆的端部具有防扁头，防扁头用于设置在管体的易弯管段以防止易弯管段变扁；芯杆内设置有润滑通道，芯杆上设置有喷射孔，喷射孔与润滑通道连通以向管体内喷入润滑流体；管体防扁工装还包括用于为润滑通道供油的供油管，供油管上设置有通断控制阀，以控制向润滑通道内供油的供油通路的通断。

进一步地，通断控制阀为电磁阀，管体防扁工装还包括用于为电磁阀供电的供电电路。

进一步地，管体防扁工装还包括：控制装置，控制装置与供电电路连接，以控制供电电路的通断。

进一步地，润滑通道沿芯杆的轴向延伸，喷射孔设置在防扁头上。

进一步地，喷射孔为多个，多个喷射孔沿防扁头的周向间隔设置。

进一步地，芯杆包括主杆体，防扁头可拆卸地安装在主杆体上；主杆体的延伸方向与防扁头的延伸方向相同。

进一步地，润滑通道包括进油口和出油口，进油口设置在主杆体远离防扁头一端的端面上，出油口设置在防扁头远离主杆体一端的端面上；供油管与进油口连通。

进一步地，主杆体上设置有安装孔，防扁头具有安装部，安装部插设在安装孔内，安装孔为润滑通道的部分通道段。

进一步地，防扁头包括主体部和设置在主体部端部的端头部，端头部为球冠体。

进一步地，主体部包括支撑段，支撑段为圆锥台，端头部设置在圆锥台的大径端，圆锥台的小径端用于与主杆体连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种管体加工设备，包括管体防扁工装，管体防扁工装为上述的管体防扁工装。

本发明的管体防扁工具通过芯杆和防扁头防止了管体在弯曲过程中变扁，其中，在管体进行弯曲加工时，芯杆插设在待弯曲的管体的管腔内，防扁头设置在管体的易扁管段，可以防止管体的弯曲部位变扁，从而解决了现有技术中的当对管体进行弯曲加工时容易使变扁的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的管体防扁工装的实施例的结构示意图；以及

图2示出了根据本发明的管体防扁工装的防扁头的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、芯杆；11、主杆体；12、安装孔；20、防扁头；21、安装部；22、主体部；23、端头部；24、夹持切面；30、支撑段；40、过渡段；50、润滑通道；51、出油口；60、喷射孔；70、密封件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种管体防扁工装，请参考图1和图2，管体防扁工具包括：芯杆10，芯杆10用于插设在待弯曲的管体的管腔内；其中，芯杆10的端部具有防扁头20，防扁头20用于设置在管体的易扁管段以防止易扁管段变扁；芯杆10内设置有润滑通道50，芯杆10上设置有喷射孔60，喷射孔60与润滑通道50连通以向管体内喷入润滑流体；管体防扁工装还包括用于为润滑通道50供油的供油管，供油管上设置有通断控制阀，以控制向润滑通道50内供油的供油通路的通断。

本发明的管体防扁工具通过芯杆10和防扁头20防止了管体在弯曲过程中变扁，其中，在管体进行弯曲加工时，芯杆10插设在待弯曲的管体的管腔内，防扁头20设置在管体的易扁管段，可以防止管体的弯曲部位变扁，从而解决了现有技术中的当对管体进行弯曲加工时容易使变扁的问题。