[发明专利]二次风喷口结构及具有其的锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉设备领域，具体而言，涉及一种二次风喷口结构及具有其的锅炉。

背景技术

我国的能源结构以煤为主，易结渣煤占有非常大的比重，锅炉燃用易结渣煤时易发生水冷壁结渣，严重影响了锅炉的安全和经济的运行。

向炉内加入防结渣添加剂是防止锅炉水冷壁结渣的有效途径。目前常用的添加剂加入方式主要有上煤皮带加入与炉膛观察孔加入两种。现有的添加方式使得大量添加剂不能到达水冷壁壁面而起不到防结渣作用而白白浪费，添加剂利用率低，使得添加成本过高而不具备工业上大规模应用的可行性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种二次风喷口结构及具有其的锅炉，以解决现有技术中的电站锅炉采用的防结渣添加剂加入方式添加剂利用率低、成本高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种二次风喷口结构，包括：第一喷管，第一喷管的进气端位于二次风箱内，第一喷管的出气端位于锅炉的炉膛内且第一喷管的出气口朝向炉膛内的水冷壁设置；物料添加管，物料添加管的出料端位于第一喷管内。

进一步地，物料添加管的外壁与第一喷管的内壁之间具有气流间隙。

进一步地，物料添加管的进料端位于二次风箱的外部。

进一步地，二次风喷口结构还包括：第二喷管，第二喷管的进气端位于二次风箱内，第二喷管的出气端与锅炉的炉膛连通。

进一步地，第二喷管与第一喷管相邻设置。

进一步地，第二喷管的直径大于第一喷管的直径。

根据本发明的另一方面，提供了一种锅炉，包括：二次风箱和炉膛，二次风箱设置在炉膛的外壁上，锅炉还包括多个二次风喷口结构，二次风喷口结构为上述内容的二次风喷口结构。

进一步地，多个二次风喷口结构沿炉膛的周向间隔布置。

进一步地，各个二次风喷口结构的第一喷管的出气口的中心线均与第一预设圆相切。

进一步地，各个二次风喷口结构的第二喷管的出气口的中心线均与第二预设圆相切，其中，第二喷管为权利要求4至6中任一项的第二喷管。

进一步地，二次风箱为多个，每两个二次风喷口结构设置在一个二次风箱内。

应用本发明技术方案的二次风喷口结构，通过设置第一喷管和物料添加管，第一喷管的进气端位于二次风箱内，第一喷管的出气端位于锅炉的炉膛内，且第一喷管的出气口朝向炉膛内的水冷壁设置；物料添加管的出料端位于第一喷管内，从而通过物料添加管将防结渣添加剂加入第一喷管内，进入第一喷管内的防结渣添加剂在二次风箱内助燃二次风的作用下被吹入炉膛内的水冷壁上，从而有效提高防结渣添加剂的利用率，避免防结渣添加剂无法到达水冷壁上而被浪费掉。解决了现有技术中的电站锅炉采用的防结渣添加剂加入方式添加剂利用率低、成本高的问题。

本发明提出了一种通过二次风喷口加入添加剂的方法与二次风喷口，使添加剂集中在水冷壁区域起到防结渣作用，而炉膛中心等远离水冷壁区域不使用添加剂。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例可选的一种二次风喷口结构的剖面结构示意图；

图2是根据本发明实施例可选的一种二次风喷口结构的俯视结构示意图；以及

图3是根据本发明实施例可选的一种锅炉的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一喷管；20、二次风箱；30、物料添加管；40、第二喷管；50、炉膛。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

根据本发明实施例的二次风喷口结构，如图1所示，包括：第一喷管10和物料添加管30，第一喷管10的进气端位于二次风箱20内，第一喷管10的出气端位于锅炉的炉膛50内且第一喷管10的出气口朝向炉膛50内的水冷壁设置；物料添加管30的出料端位于第一喷管10内。