[发明专利]随钻隋性材料堵漏剂及其制备方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及油田堵漏剂技术领域，是一种随钻隋性材料堵漏剂及其制备方法和使用方法。

背景技术

井下漏失是油气井作业过程中，井筒内工作流体如钻井液、水泥浆、修井液等进入地下高渗透带、孔穴地层、天然或诱导地层裂缝的现象。井下漏失的危害：液柱压力降低造成井喷；造成井下卡钻；加剧储层伤害，影响固井质量；延长钻井周期，增加成本，严重者油井报废。以2003年为例，全球用于钻井防漏堵漏的费用高达8亿美元，还不包括用于处理漏失引起的其他井下事故费用。随着国内外部分老区油气田趋于衰竭，钻井漏失复杂现象将会越来越突出。

无论是在陆地还是海洋钻井作业环境，井下漏失一直以来都是伴随石油钻井常见的难题，尤其是对于井漏复杂的井况。目前，常用堵漏剂解决井下漏失的问题，目前的堵漏剂种类不少，按照堵漏剂的组成种类分，可分为单剂和复合剂，采用单剂进行堵漏时，其堵漏效果较差，并且国内复合型堵漏剂的堵漏性能不佳，有待提高。尤其对于井漏复杂的漏失，现有堵漏剂难以达到其堵漏要求，从而制约了井漏复杂处理效率的提高，这成为制约油气勘探开发速度的主要技术瓶颈之一。而国外进口的堵漏剂的堵漏效果较好，但是其生产成本较高，价格居高，使其性价比降低，造成使用国外堵漏剂的堵漏成本增加。

发明内容

本发明提供了一种随钻隋性材料堵漏剂及其制备方法和使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有国内堵漏剂的堵漏性能不佳和进口堵漏剂生产成本较高的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种随钻隋性材料堵漏剂，原料按重量份数计包括100目至150目的刚性材料50份至80份和100目至120目的矿物纤维30份至70份。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述刚性材料为石灰石、方解石、花岗岩和石英砂中的一种以上。

上述矿物纤维为云母和蛭石中的一种以上。

上述所述随钻隋性材料堵漏剂按下述方法得到：将所需量的100目至150目的刚性材料和100目至120目的矿物纤维混合均匀后得到随钻隋性材料堵漏剂。

上述目数为100目至150目的刚性材料按下述方法得到：将刚性材料依序经过粉碎和过100目至150目的振动筛后得到100目至150目的刚性材料；目数为100目至150目的矿物纤维按下述方法得到：将矿物纤维依序经过粉碎和过100目至150目的振动筛后得到100目至150目的矿物纤维。

上述矿物纤维在粉碎过程中，向其加入质量为矿物纤维质量的0.1%至0.2%的表面活性剂，表面活性剂为非离子型表面活性剂或两性离子型表面活性剂；或/和，刚性材料在粉碎过程中，向其加入质量为矿物纤维质量的0.1%至0.2%的表面活性剂，表面活性剂为非离子型表面活性剂或两性离子型表面活性剂。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种技术方案之一所述的随钻隋性材料堵漏剂的制备方法，按下述方法进行：将所需量的100目至150目的刚性材料和100目至120目的矿物纤维混合均匀后得到随钻隋性材料堵漏剂。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述刚性材料为石灰石、方解石、花岗岩和石英砂中的一种以上。

上述矿物纤维为云母和蛭石中的一种以上。

上述目数为100目至150目的刚性材料按下述方法得到：将刚性材料依序经过粉碎和过100目至150目的振动筛后得到100目至150目的刚性材料；目数为100目至150目的矿物纤维按下述方法得到：将矿物纤维依序经过粉碎和过100目至150目的振动筛后得到100目至150目的矿物纤维。

上述矿物纤维在粉碎过程中，向其加入质量为矿物纤维质量的0.1%至0.2%的表面活性剂，表面活性剂为非离子型表面活性剂或两性离子型表面活性剂；或/和，刚性材料在粉碎过程中，向其加入质量为矿物纤维质量的0.1%至0.2%的表面活性剂，表面活性剂为非离子型表面活性剂或两性离子型表面活性剂。

本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种技术方案之一所述的随钻隋性材料堵漏剂的使用方法，按下述方法进行：将随钻隋性材料堵漏剂加入到钻井基浆中并混合均匀后得到堵漏浆，将堵漏浆泵至井下漏失层处即可，其中，随钻隋性材料堵漏剂在堵漏浆中的质量百分比为3%至5%。