[发明专利]一种用于口径小于50㎜弯头的坡口设备

说明书

本发明公开了一种用于口径小于50㎜弯头的坡口设备，包括工作台、模具和坡口装置，模具安装在工作台上端，本发明，操作速度快，将待加工的产品放置在模具内，再控制模具高度，即可定位，大大加快了定位速度，操作简单。

技术领域

本发明属于弯管制造设备的技术领域，具体为一种用于口径小于50㎜弯头的坡口设备。

背景技术

弯头：管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80％。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10％左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

在生产中，一般使用模具生产，操作时间长，速度慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于口径小于50㎜弯头的坡口设备，加快了加工速度，提高了质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于口径小于50㎜弯头的坡口设备，包括工作台、模具和坡口装置，模具安装在工作台上端，其中：

模具包括上模、下模、固定座和压紧结构，下模焊接在固定座上，固定座上设有若干个螺孔，并且利用螺钉安装在工作台上，上模和下模上均设有与弯管相配合的轮廓，压紧结构包括两根滑杆、弹簧、压板、螺母和手柄，压板位于上模上方，滑杆一端固定在下模上并且穿过上模，另一端固定在压板上，滑杆穿过弹簧，弹簧支撑上模和下模，手柄下端设有螺纹，压板和上模上均设有螺孔，手柄穿过压板和上模上的螺孔，螺母活动安装在手柄上，螺母位于压板上方并且锁紧压板。