[发明专利]一种复合材料生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料生产装置领域，尤其涉及一种复合材料生产装置。

背景技术

当今使用的各类材料普遍存在笨重，比如生产汽车的外壳采用铁皮，因为材料笨重，耗油多而且不够环保。现有技术中有采用轻质高强复合材料来替代传统的金属材料和工程塑料，具有减轻车体重量和保障安全的优势。因此，针对上述轻质高强复合材料，有必要发明一套生产装置来完成其生产。

因此，有必要提供一种新的技术方案。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供一种复合材料生产装置，其结构简单，运行效率高。

为实现上述目的，本发明的一种复合材料生产装置，所述复合材料生产装置包括：

控制装置、加料装置、纤维保温柜、纤维切割装置、双螺杆挤出机、计量切断装置、输送机、机器人和模压机；

所述控制装置分别用于控制加料装置、纤维保温柜、纤维切割装置、双螺杆挤出机、计量切断装置、输送机、机器人和模压机；

所述加料装置和纤维切割装置的出料口分别与所述双螺杆挤出机的进料口连接，所述纤维保温柜的出料口与所述纤维切割装置的入料口连接，所述双螺杆挤出机、计量切断装置、输送机、机器人和模压机依次连接；

所述双螺杆挤出机包括料筒、搅拌装置、驱动装置和加热管，所述加热管位于料筒内；

所述料筒上开设有喂料口，所述料筒内设置有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆之间具有容纳物料的间隙；

所述搅拌装置位于所述喂料口处，所述搅拌装置用于对输入料筒内的物料进行搅拌；

所述驱动装置位于所述料筒的一端并用于驱动所述第一螺杆和第二螺杆转动。

进一步地，所述第一螺杆和所述第二螺杆沿相同的方向旋转；所述第一螺杆和第二螺杆轴中心距为60mm；所述第一螺杆和第二螺杆上的螺槽比值D/d分别为1.52；所述第一螺杆和第二螺杆的螺槽深度分别为12.25mm。

进一步地，所述加热管的数量为多根，且均沿所述料筒的轴向设置。

进一步地，多根所述加热管均匀分布于所述料筒内轴向筒壁。

进一步地，所述搅拌装置包括叶轮、搅拌杆和电机，所述叶轮设置于所述搅拌杆的顶端，所述电机设置于所述搅拌杆的另一端；

所述叶轮伸入所述喂料口内，且所述叶轮的旋转平面与所述喂料口的开口相对。

进一步地，所述叶轮的旋转平面与所述喂料口之间的距离为10-25cm。

进一步地，所述叶轮的旋转平面与所述喂料口之间的距离为15cm。

进一步地，所述生产装置还包括成品仓，所述成品仓与所述模压机连接。

进一步地，所述计量切断装置包括切刀，所述切刀为氮化钢切刀，切刀的深度0.3～0.6mm，切刀的表面硬度740HV以上。

进一步地，所述控制装置包括第一质量检测模块、温度检测模块、长度检测模块、位置检测模块和中央处理器，所述第一质量检测模块、温度检测模块、长度检测模块、第二质量检测模块、位置检测模块分别与所述中央处理器连接；

所述第一质量检测模块用于检测加料装置加入的树脂混合料的质量；

所述温度检测模块用于检测纤维保温柜中长纤维的温度；

所述长度检测模块用于检测所述纤维切割装置切割的纤维的长度；

所述第二质量检测装置用于检测所述双螺杆挤出机的坯料的质量；

所述位置检测模块用于检测所述输送机输送的产品的位置；

所述中央处理器用于根据坯料的质量控制所述计量切断装置切断所述双螺杆挤出机的坯料，并根据产品的位置信息控制所述机器人将所述输送机上的产品搬运至所述模压机上。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

(1)本发明的复合材料生产装置，其通过控制装置实时监控生产线装置，降低了产品的不良率，提高了生产效率。

(2)本发明的复合材料生产装置，其设置搅拌装置，使得树脂混合料和纤维混合均匀，提高生产的复合材料的强度。

(3)本发明的复合材料生产装置，其结构简单，运行效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明复合材料生产装置的结构示意图；

图2为图1中料筒的剖视示意图；