[发明专利]一种汽车用塑料件检验装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零部件检测领域，尤其是涉及一种汽车用塑料件检验装置及方法。

背景技术

汽车注塑成型的零部件形状各异，但组装的精度均要求很高，生产过程中必须对注塑部品件的生产实行全方位的监控，定时定量去完成检测注塑产品形状位置的尺寸，稍一疏忽就会产生不良的后果。

以注塑生产的“前风档除霜格栅”汽车部件为例，因其的特殊性在生产过程控制的抽检时，单依靠普通常规的人工再配以三维坐标仪辅助来检测形状位置尺寸需要花费较长的时间，无法取得满意的结果，同时也无法及时跟进注塑生产的节奏，影响日常的质量巡检工作。

专利CN202709978U提供了一种塑料件轮廓度检测装置，主要包括塑料件定位部件和检测挡件，通过检测塑料件定位部件和定位部件外侧的检测挡件之间的间隙是否满足要求，判断塑料件的轮廓是否合乎要求。这种方式虽然简单，但是只能对轮廓度进行粗略检测，对于如上段所说的形状复杂的“前风档除霜栅格”来说，这种轮廓检测方式只能保证其大致形状与要求相同，而无法进行每个栅格形状的具体检测，检测精度不够准确，同时也无法实现对塑料件的平面翘曲度检测。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种汽车用塑料件检验装置及方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种汽车用塑料件检验装置，包括基座板和设置于基座板上的依次连接的定位底座、轮廓规范模块和检测模块，所述轮廓规范模块的内轮廓形状与塑料件的外轮廓形状一致，并封闭环绕定位底座，所述检测模块位于轮廓规范模块的外侧。

所述轮廓规范模块包括齐平块规和差值块规，所述差值块规构成轮廓规范模块的顶端，所述齐平块规与差值块规连接，对定位底座实现封闭环绕，所述封闭环绕形成的形状与塑料件的外轮廓形状一致，所述齐平块规和差值块规的内侧均与定位底座连接，所述齐平块规的外侧与检测模块连接。

所述齐平块规的外侧面上还设有检测孔，所述检测孔的形状和尺寸均与检测模块相匹配。

所述齐平块规的数量不少于10个，所述差值块规的数量不少于2个。

所述检测模块包括至少1个检测规机构，所述检测规机构包括检测规基座和设置于检测规基座上的检测规手柄、检测规定位销和定位插销，所述检测规手柄与检测规定位销连接。

所述检测规定位销上设有与定位插销相匹配的定位插销孔，用于在定位时容纳定位插销，所述检测规定位销的端部与轮廓规范模块连接，端部形状与塑料件相匹配。

所述基座板上表面还设有基准面，基座板外侧还设有提手。

一种利用如上所述的汽车用塑料件检验装置实现的塑料件检验方法，所述方法包括下列步骤：

1)将塑料件嵌入到定位底座上，判断塑料件是否完整嵌入，若是则进入步骤2)，若否则表明塑料件不合格；

2)利用检测模块配合塞尺对嵌入到定位底座上的塑料件的尺寸进行检测，判断塑料件的尺寸是否合格，若是则进入步骤3)，若否则表明塑料件不合格；

3)在汽车用塑料件检验装置上结合平齐通止规对嵌入到定位底座上的塑料件的平面翘曲度进行检测，判断塑料件的平面翘曲度是否合格，若是则塑料件通过检验，若否则表明塑料件不合格。

所述步骤2)具体为：

21)利用检测规手柄顶推检测规定位销至与塑料件接触，判断检测规手柄是否达到规定位置，若是则进入步骤22)，若否则表明塑料件的尺寸不合格；

22)利用塞尺检测塑料件与轮廓规范模块之间的间隙值，判断间隙值是否在间隙阈值内，若是则表明塑料件的尺寸合格，若否则表明塑料件的尺寸不合格。

所述步骤3)具体为：

31)判断嵌入到定位底座上的塑料件的正表面是否与差值块规齐平，若是则进入步骤32)，若否则表明塑料件的平面翘曲度不合格；

32)差值块规上放置平齐通止规，分别对塑料件的表面进行通规检测和止规检测，判断是否同时满足通规通过和止规不通过，若是则表明塑料件的平面翘曲度合格，若否则表明塑料件的平面翘曲度不合格。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)设置有通过多个检测规机构组成的检测模块，通过检测规手柄推顶检测规定位销，继而观察定位插销是否能顺利插入到检测规定位销上的定位插销孔来判断塑料件的尺寸是否合乎要求，一方面这种检测精度大大高于仅通过检测塑料件与外围挡件之间的间隙的检验方法，另一方面这种检测方式操作简单且耗时短，大大节省了时间成本。