[发明专利]一种具有防腐性能的甲烷气体传感器

说明书

技术领域

本申请涉及气体检测技术领域，尤其涉及一种具有防腐性能的甲烷气体传感器。

背景技术

随着矿井井下开采范围的不断扩大和延伸，井下的环境也变得越来越复杂，井下进行通风换气，以保证井下空气清新，满足工作人员的正常呼吸和减少有害气体的聚集也变得越来越重要。目前，用于煤矿井下爆炸性气体环境中的传统的甲烷传感器容易受到环境中的干扰因素的影响，包括井下环境湿度或者温度较寒冷时，使甲烷气体传感器壳体的表面容易产生细菌，发生腐蚀，进而使甲烷浓度检测数据产生误差。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种具有防腐性能的甲烷气体传感器。

本发明通过以下技术方案得以实现：

一种具有防腐性能的甲烷气体传感器，包括壳体，壳体包括位于上部的第一壳体和位于下部的第二壳体，第一壳体和第二壳体之间可拆卸连接；壳体内设置有甲烷气体检测器和主控电路板，甲烷气体检测器和主控电路板连接，甲烷气体检测器的连接线路穿过第一壳体连接至第二壳体；第一壳体上设置有显示屏、报警器，显示屏与报警器连接至主控电路板，第一壳体的侧壁上安装有手柄，第一壳体的顶部设置有气体分散室，气体分散室内部设置有气体分散过滤膜，气体分散室连接有气体入口，气体入口处填充有使气体通过但防水的膜；所述气体分散室下方为气体检测室；第一壳体和第二壳体上分别涂刷有防腐抗菌膜和防寒抗冻膜，防寒抗冻膜涂刷于防腐抗菌膜上方。

本发明通过上述实施例提供的一种具有防腐性能的甲烷气体传感器，由于该传感器造型简单，且多功能，因此克服了上述技术问题。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的本申请燃料电池中功能膜的结构示意图。

其中，1-第一壳体，2-显示屏，3-报警器，4-气体分散过滤膜，5-气体入口，6-第一梯度浓度甲烷测试室，7-第二梯度浓度甲烷测试室，8-手柄，9-防腐抗菌膜，10-防寒抗冻膜。

具体实施方式

如图1所示的一种具有防腐性能的甲烷气体传感器，包括壳体，壳体包括位于上部的第一壳体1和位于下部的第二壳体，第一壳体1和第二壳体之间可拆卸连接；壳体内设置有甲烷气体检测器和主控电路板，甲烷气体检测器和主控电路板连接，甲烷气体检测器的连接线路穿过第一壳体1连接至第二壳体；第一壳体1上设置有显示屏2、报警器3，显示屏2与报警器3连接至主控电路板，第一壳体1的侧壁上安装有手柄8，第一壳体1的顶部设置有气体分散室，气体分散室内部设置有气体分散过滤膜4，气体分散室连接有气体入口5，气体入口5处填充有使气体通过但防水的膜，确保测试准确度；第一壳体1和第二壳体上分别涂刷有如图2所示的防腐抗菌膜9和防寒抗冻膜10，防寒抗冻膜19涂刷于防腐抗菌膜9上方。

在使用的时候，安转于预设地点，空气中的甲烷浓度达到了一定的比例的时候，甲烷气体检测器就会将信息依次传递至报警器发出警报。

进一步地，所述气体检测室包括第一梯度浓度甲烷气体检测室6和第二梯度浓度甲烷气体检测室7，不同梯度的甲烷气体进入气体检测室与甲烷气体检测器反应并输出相应梯度的电信号，对应于预设的梯度浓度甲烷气体进入不同的梯度浓度甲烷气体检测室检测。

进一步地，所述手柄8与第一壳体1之间通过螺栓或者粘胶连接，所述把手8为聚乙烯材料或金属材料制成；所述把手8上安装有防滑套。

进一步地，所述甲烷气体传感器的第一壳体1和第二壳体表面涂覆的防腐抗菌膜9采用碳基抗菌薄膜，所涂覆的防寒抗冻膜10和碳基抗菌薄膜9构成防护功能膜，并采用旋转涂覆法涂覆于所述第一壳体1和第二壳体的表面，且所述碳基抗菌薄膜9和防寒抗冻薄膜10交替涂覆3次；述碳基抗菌薄膜9和防寒抗冻薄膜10的界面经过氧化溶液处理；所述防寒抗冻薄膜10中含有正丙醇作为抗冻剂。

进一步地，所述保护功能膜的制备包括以下步骤：

第一、制备酚醛树脂(PF)：水浴锅加热至40～45℃，12g羟基苯于水浴锅中加热融化，氢氧化钾(25wt％)滴加入羟基苯溶液中，超声分散35min，制得羟基苯溶液；将20wt％的福尔马林溶液滴加入羟基苯溶液中，磁力搅拌器上加热搅拌，其中，搅拌条件为80℃、20min，制得福尔马林-羟基苯混合溶液，将福尔马林-羟基苯混合溶液置于冰水浴中30min冷却至0℃，缓慢滴加0.1mol/L HNO3-HCl溶液调节pH值为6.8，负压为0.1MPa～0.5MPa、温度为50～65℃的真空条件下1小时，即得；