[发明专利]纺织倍捻机槽筒定规综合误差校验装置及其使用方法在审
申请号: | 201710077442.X | 申请日: | 2017-02-14 |
公开(公告)号: | CN106835399A | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 郭明 | 申请(专利权)人: | 安徽华茂纺织股份有限公司 |
主分类号: | D01H13/32 | 分类号: | D01H13/32 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 246001 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纺织 倍捻机槽筒 定规 综合 误差 校验 装置 及其 使用方法 | ||
1.一种纺织倍捻机槽筒定规综合误差校验装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)上通过调平装置设有检测平板(2),所述检测平板(2)的中心线上螺栓连接有定位件(3),所述定位件(3)上设有T形轨道(31),所述T形轨道(31)上设置有左固定件(4)及右固定件(5);所述左固定件(4)的平台A(40)、右固定件(5)的平台B(50)的下端分别设有与T形轨道(31)匹配的T形槽A(401)及T形槽B(501),所述的平台A(40)及平台B(50)通过螺栓分别固定在T形轨道(31)的左右两端;
所述左固定件(4)、右固定件(5)上分别设有相向的梯形块A(403)及梯形块B(503),所述梯形块A(403)及梯形块B(503)内腔分别设有结构对称的梯形槽A(404)及梯形槽B(504),所述梯形槽B(504)中设有梯形检测尺(6);所述梯形槽A(404)内的弯折处设有内三角过渡端面(405)。
2.如权利要求1所述的纺织倍捻机槽筒定规综合误差校验装置,其特征在于:所述的梯形检测尺(6)设有阶梯形检测面,其检测端面A(61)与检测端面B(62)平行设置,检测端面C(63)与检测端面A(61)垂直设置,与检测端面A(61)及检测端面B(62)相背的一面为非检测端面。
3.如权利要求2所述的纺织倍捻机槽筒定规综合误差校验装置,其特征在于:所述的定位件(3)设为条形平板。
4.如权利要求2所述的纺织倍捻机槽筒定规综合误差校验装置,其特征在于:所述左固定件(4)的平台A(40)上设有固定螺孔,所述梯形块A(403)上端阶梯处设有定位螺孔;所述的平台B(50)上设有固定螺孔,所述梯形块B(503)上端阶梯处设有定位螺孔;所述梯形槽B(504)的内端面与检测尺(6)的非检测端面匹配。
5.权利要求4所述的纺织倍捻机槽筒定规综合误差校验装置的使用方法,包括以下步骤:
A、将检测平板(2)设置于基座(1)上,通过调平装置将其调整为水平状态;
B、将定位件(3)与检测平板(2)螺栓连接;
C、将左固定件(4)通过其T形槽A(401)设置在T形轨道(31)上,通过螺栓固定在T形轨道(31)的左端,而后,将槽筒定规(9)的非工作端面设置在梯形槽A(404)中,使其端面D(94)与三角过渡端面(405)相吻合,通过定位螺栓对槽筒定规(9)进行定位固定;
D、将右固定件(5)通过其T形槽B(501)设置在T形轨道(31)上,通过螺栓预固定在T形轨道(31)的右端,而后,将检测尺(6)的非检测端面设置在梯形槽B(504)中,通过螺栓将检测尺(6)定位于梯形块B(503)内;
E、沿T形轨道(31)推动右固定件(5)向左固定件(4)方向前行,使检测尺(6)上设置的检测端面B(62)与定规(9)的工作端面B(92)相接触,随后,通过螺栓将右固定件(5)固定在T形轨道(31)上;
F、对检测槽筒定规(9)的工作面误差进行检测,包括:检测槽筒定规(9)的工作端面A(91)与检测尺(6)的检测端面A(61)之间的间隙;检测槽筒定规(9)的工作端面B(92)与检测尺(6)的检测端面B(62)之间的间隙。
6.如权利要求5所述的纺织倍捻机槽筒定规综合误差校验装置的使用方法,其特征在于:所述的步骤F中,使用塞规(8)进行工作面误差检验。
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