[发明专利]一种缓冲式电加热反应釜

说明书

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，尤其涉及一种反应釜。

背景技术

在化工行业中，通常采用反应釜对反应物进行升温反应。现有的反应釜一般为单夹层式釜体，加热方式为夹层中通入蒸汽、通过电加热器加热夹套内导热油、电阻丝加热等。在使用过程中由于加热源与目标温度温差较大，导致釜内物料升温过快，严重时会导致局部超温，影响了部分对温度敏感的反应。

本发明给出的反应釜，设计了两层夹套，外层为加热层，内层通入导热油为缓冲层，通过内层缓冲作用，解决了现有反应釜温度升高较快、超温等问题。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举行概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明提供一种缓冲式电加热反应釜。

本发明提供一种缓冲式电加热反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）釜体中部为圆柱状结构，釜体（1）下部为半球结构并与圆柱状密封焊接，釜体（1）上部为半球结构，与釜体（1）通过法兰连接；所述的釜体（1），釜体（1）内部为内壁（2），釜体（1）外部包裹外壁（3）夹层，外壁（3）与内壁设置隔层（4），使釜体夹层分为内层、外层；

所述的釜体（1），材质为碳钢、不锈钢、合金等金属，内部衬有聚四氟、搪玻璃等耐腐蚀层；

所述的外壁（3），底部设置外层油管（5），上部通过管线连接外层油槽（6），可通过外层油槽加入导热油，外壁侧部设置电加热口（7），可插入电加热器对外层内导热油进行加热；

所述的隔层（4），底部设置内层油管（8），上部通过管线连接内层油槽（9），可通过内层油槽加入导热油；

所述的釜体（1），釜体（1）底部中心设置出料口（10）；

所述的釜体上部，釜体上部设置加料口（11）、搅拌电机组（12）；

所述的搅拌电机组（12），包括电机、减速机、搅拌桨（13）；

所述的搅拌桨（13），与减速机连接，与釜体同轴。

本发明提供一种缓冲式电加热反应釜，釜体夹层分为两层，内层作为缓冲层，可起到降低升温速率，控制反应速度的作用。

附图说明

参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其他目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1为本发明实施例提供的反应釜的主视图；

图2为图1的半剖面图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的仰视图；

附图标记说明：

釜体-1；内壁-2；外壁-3；隔层-4；外层油管-5；外层油槽-6；电加热口-7；内层油管-8；内层油槽-9；出料口-10；加料口-11；搅拌电机组-12；搅拌桨-13。

具体实施方式

下面按照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特种相结合。应当注意，为了清除的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员一直的部件和处理的表示和描述。

图1为本发明实施例提供的反应釜的主视图；图2为图1的半剖面图；图3为图1的俯视图；图4为图1的仰视图。如图1、图2所示，本发明实施例提供的反应釜包括釜体（1），所述釜体（1）釜体中部为圆柱状结构，釜体（1）下部为半球结构并与圆柱状密封焊接，釜体（1）上部为半球结构，与釜体（1）通过法兰连接；所述的釜体（1），釜体（1）内部为内壁（2），釜体（1）外部包裹外壁（3）夹层，外壁（3）与内壁设置隔层（4），使釜体夹层分为内层、外层；

所述的釜体（1），材质为碳钢、不锈钢、合金等金属，内部衬有聚四氟、搪玻璃等耐腐蚀层；

所述的外壁（3），底部设置外层油管（5），上部通过管线连接外层油槽（6），可通过外层油槽加入导热油，外壁侧部设置电加热口（7），可插入电加热器对外层内导热油进行加热；

所述的隔层（4），底部设置内层油管（8），上部通过管线连接内层油槽（9），可通过内层油槽加入导热油；

所述的釜体（1），釜体（1）底部中心设置出料口（10）；