[发明专利]煤制乙二醇生产中硝酸还原净化工艺

权利要求书

1.一种煤制乙二醇生产中硝酸还原净化工艺，煤制乙二醇工艺主要包括煤炭气化、分离净化、偶联反应、再生反应、加氢反应等，其特征在于：在原有系统（A）再生工艺后设置硝酸还原净化系统；原有系统（A）中，来自DMO脱除塔塔顶气相物料（g），通过硝酸还原净化系统处理后排出液硝酸含量＜0.5%。

2.根据权利要求1所述的煤制乙二醇生产中硝酸还原净化工艺，其特征在于所述的硝酸还原净化系统包括依次相连接的进塔预热器（1）和硝酸净化塔（4），硝酸净化塔由两部分组成，硝酸净化塔的上半部分为上塔、下半部分为下塔，硝酸净化塔的上塔连接有上塔循环泵（5），硝酸净化塔的下塔依次连接有下塔循环泵（6）和排液冷却器（2）。

3.根据权利要求2所述的煤制乙二醇生产中硝酸还原净化工艺，其特征在于：（）来自DMO脱除塔塔顶气相物料（g），通过进塔预热器预热后，分别进入硝酸净化塔的上塔和下塔；

（）来自原有系统的MN再生塔塔釜液（d）通过流量调节后汇入硝酸净化塔上塔循环液中，然后进入硝酸净化塔上塔；

（）硝酸净化塔上塔塔釜液通过上塔循环泵循环与来自DMO脱除塔塔顶气相物料逆向接触反应，控制液相物料流量去硝酸净化塔下塔；

（）硝酸净化塔下塔塔釜部分液体补入硝酸净化塔上塔塔顶，用于稀释硝酸净化塔上塔补入的68%硝酸（a）；

（）硝酸净化塔下塔液体通过排液冷却器冷却后去碱处理单元（c），控制硝酸净化塔下塔排出液硝酸含量＜0.5%。

4.根据权利要求3所述的煤制乙二醇生产中硝酸还原净化工艺，其特征在于步骤（）：经进塔预热器将来自DMO脱除塔塔顶气相物料（g）加热至50℃～70℃。

5.根据权利要求4所述的煤制乙二醇生产中硝酸还原净化工艺，其特征在于步骤（）：控制来自DMO脱除塔塔顶气相物料（g）进入硝酸净化塔上塔和下塔的气相比例为1:1～1.5：1。

6.根据权利要求2所述的煤制乙二醇生产中硝酸还原净化工艺，其特征在于硝酸净化塔的上塔为填料反应塔。

7.根据权利要求6所述的煤制乙二醇生产中硝酸还原净化工艺，其特征在于步骤（）：进入硝酸净化塔上塔气相温度根据上塔反应填料层温度调整旁路阀门，控制硝酸净化塔温度为60℃～65℃。

8.根据权利要求3所述的煤制乙二醇生产中硝酸还原净化工艺，其特征在于步骤（）：来自原有系统的MN再生塔塔釜液（d）与上塔循环液混合后进入硝酸净化塔上塔，上塔循环液与MN再生塔塔釜液体流量比例控制在1：7～1：8。

9.根据权利要求8所述的煤制乙二醇生产中硝酸还原净化工艺，其特征在于步骤（）：硝酸净化塔上塔塔釜液通过上塔循环泵循环，控制流量40～50kg/h。

10.根据权利要求9所述的煤制乙二醇生产中硝酸还原净化工艺，其特征在于步骤（）：硝酸净化塔上塔采用热水盘管伴热，控制硝酸净化塔的上塔填料反应温度60℃～65℃。

11.根据权利要求10所述的煤制乙二醇生产中硝酸还原净化工艺，其特征在于步骤（）：硝酸净化塔上塔压力控制在0.30～0.35Mpa。

12.根据权利要求3所述的煤制乙二醇生产中硝酸还原净化工艺，其特征在于步骤（）：控制硝酸净化塔上塔排液量硝酸含量＜0.6%。

13.根据权利要求12所述的煤制乙二醇生产中硝酸还原净化工艺，其特征在于步骤（）：控制液相物料9～10 kg/h。

14.根据权利要求3所述的煤制乙二醇生产中硝酸还原净化工艺，其特征在于步骤（）：硝酸净化塔下塔使用气液逆流筛板塔，提高气液接触面积和停留时间，硝酸净化塔下塔控制反应温度60℃～65℃。

15.根据权利要求14所述的煤制乙二醇生产中硝酸还原净化工艺，其特征在于步骤（）：硝酸净化塔下塔塔釜部分液体以4～5 kg/h补入硝酸净化塔上塔塔顶。

16.根据权利要求15所述的煤制乙二醇生产中硝酸还原净化工艺，其特征在于步骤（）：硝酸净化塔上塔补入硝酸0～30 kg/h。

17.根据权利要求16所述的煤制乙二醇生产中硝酸还原净化工艺，其特征在于步骤（）：硝酸净化塔下塔压力控制在0.30～0.35Mpa。

18.根据权利要求3所述的煤制乙二醇生产中硝酸还原净化工艺，其特征在于步骤（）：硝酸净化塔下塔液体通过排液冷去器冷却至25℃～45℃。