[发明专利]一种润滑油制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑油，具体涉及一种润滑油制备工艺。

背景技术

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，润滑油的润滑是一个非常复杂的过程，其理化性质受摩擦的表面运动或者周围环境因素的影响很大，而添加剂在润滑油中占有主要的地位。

近几年，国内外润滑油已向高端发展，我国的润滑油行业已成功进入高端市场，各大生产润滑油企业在提升自己创新能力的同时，努力提高Ⅱ、 Ⅲ 类 基 础 油 的质量，研究各类润滑油添加剂的制备技术，并引进高精尖设备 ,实现自动化生产，提高了市场的竞争力。

但国内的润滑油品牌在创新、 定位和技术支持方面尚存在不足, 缺少市场调研和科学规划，对粘度指数高、抗氧化、耐腐蚀、绿色环保及生产工艺简便的润滑油是当前研究的重点。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种润滑油制备工艺。

其技术方案是：一种润滑油制备工艺，它的配方包括85-95%的基础油、3-5%的油酸和2-10%的添加剂，上述配比为质量比。

所述添加剂为氟化钙和二硫化钼纳米颗粒的混合物，其质量比为2︰1。所述基础油为500SN 基础油，其 PB 值为395N，D为 0.63mm，μ为 0.1266。

一种润滑油制备工艺，它的工艺流程为：把基础油、油酸和添加剂按比例打入加热搅拌器中搅拌1.5—2.5小时，搅拌过程中的温度设为70℃、90℃、110℃或130℃，使其混合均匀后自然冷却至常温，由化验室检验，合格后打入成品罐，最后罐装好后的产品运入仓库中，码垛存放。

本发明与现有技术相比较，具有以下优点：配方简单合理、生产工艺简便、容易生产。利用本发明生产的润滑油粘度指数高、抗氧化、耐腐蚀且绿色环保。

具体实施方式

一种润滑油制备工艺，它的配方包括85-95%的基础油、3-5%的油酸和2-10%的添加剂，上述配比为质量比。所述添加剂为氟化钙和二硫化钼纳米颗粒的混合物，其质量比为2︰1。所述基础油为500SN 基础油，其 PB 值为395N，D为 0.63mm，μ为 0.1266。其工艺流程为：把基础油、油酸和添加剂按比例打入加热搅拌器中搅拌1.5—2.5小时，搅拌过程中的温度设为70℃、90℃、110℃或130℃，使其混合均匀后自然冷却至常温，由化验室检验，合格后打入成品罐，最后罐装好后的产品运入仓库中，码垛存放。

实施例一：

选用质量比为86%的500SN 基础油 (其其 PB 值为395N，D为 0.63mm，μ为 0.1266) 加入在磁力加热搅拌器中，并同时加入6%的氟化钙和3%的二硫化钼纳米颗粒在磁力加热搅拌器的作用下搅拌1.5小时，在这1.5小时内分多次加入共计5%的油酸，按每次分散滴入0.02ml油酸方式加入。搅拌过程中的温度为70℃，使其混合均匀后自然冷却至常温，由化验室检验，合格后打入成品罐，最后罐装好后的产品运入仓库中，码垛存放即可得到本产品。

实施例二：

选用质量比为90%的500SN 基础油 (其其 PB 值为395N，D为 0.63mm，μ为 0.1266) 加入在磁力加热搅拌器中，并同时加入4%的氟化钙和2%的二硫化钼纳米颗粒在磁力加热搅拌器的作用下搅拌2小时，在这2小时内分多次加入共计4%的油酸，按每次分散滴入0.02ml油酸方式加入。搅拌过程中的温度为110℃，使其混合均匀后自然冷却至常温，由化验室检验，合格后打入成品罐，最后罐装好后的产品运入仓库中，码垛存放即可得到本产品。

实施例三：

选用质量比为94%的500SN 基础油 (其其 PB 值为395N，D为 0.63mm，μ为 0.1266) 加入在磁力加热搅拌器中，并同时加入2%的氟化钙和1%的二硫化钼纳米颗粒在磁力加热搅拌器的作用下搅拌2.5小时，在这2.5小时内分多次加入共计3%的油酸，按每次分散滴入0.02ml油酸方式加入。搅拌过程中的温度为130℃，使其混合均匀后自然冷却至常温，由化验室检验，合格后打入成品罐，最后罐装好后的产品运入仓库中，码垛存放即可得到本产品。

对本发明一种润滑油制备工艺制备的润滑油，进行摩擦磨损实验：

1.实验仪器为磨损试验机