[发明专利]浮动式制动闸片分解专机

说明书

一、浮动式闸片分解专机的技术领域：

本发明属于高速列车(动车组)基础制动装置的浮动式闸片自动化维修设备，具体涉及浮动式闸片自动分解。

二、背景技术：

目前浮动式闸片摩擦块更换前的分解基本就是用螺丝刀强行挖掉弹簧卡圈的方法，磨尖的螺丝刀对安装板表面有破坏性损伤，可能导致安装板报废，带来很大的经济损失；并且强行挖出弹簧卡圈时，卡圈无规律乱飞可能伤及自己或者其他操作工的眼睛、皮肤，是非常大的安全隐患。工人一天下来的体力消耗也大，工作时引起的灰尘对工人也有直接影响，因此在这一领域中应该大力应用自动化分解专用设备，使用浮动式闸片分解设备可以减少经济损失，改善劳动条件、保障人身安全、减小劳动强度，而且还能提高工作效率，节约材料消耗，减低闸片维修成本，实现文明生产。浮动式闸片分解专机已经经过实践检验完全可以实现浮动式闸片分解。

三、发明内容：

本发明就是要提供一种采用PLC自动控制钻削、夹具随动的工作模式，用以实现无损伤分解浮动式闸片，减少经济损失、改善劳动条件、保障人身安全、减小劳动强度，而且还能提高工作效率的问题。

发明的技术方案：浮动式闸片分解专机，它包括床身(1)，分割器(3)，圆盘(12)，四套夹具(15)，两套动力头和多轴器总成(10和11)，三套支架 (4、8、7、9、14)，长短输送带(2和6)和排屑机5(详见附图2)。整个设备为四工位(详见附图2)，第一工位用于人工放置/取出工件，二、三工位为钻孔切削分解工位，第四工位为气动分流阀(13)的安装支架(14)。床身(1) 上平面中心是分割器(3)，分割器上方输出轴安装有圆盘(12)，圆盘四边是四套相同的夹具(15)均布。第二工位居于正面右侧，动力头/多轴器总成(10) 安装在上下组合支架(4和8)上；第三工位居于设备后侧，动力头/多轴器总成 (11)安装在上下组合支架(7和9)上。第四工位支架(14)居于设备正面左侧，上方有悬臂伸出以固定气动分流阀(13)。钻屑和分解后的摩擦块经短输送带(6)和第三工位的滑槽掉入排屑机(5)排入废料木箱。分解后的调整器在第一工位经输送带(2)排出到调整器回收木箱。分解后的弹簧卡圈也在第一工位废料桶收集。机床上方有外防护(见附图3)，保证生产安全。

四、发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过采用PLC自动控制钻削分解的模式，用以克服常规分解方法带来的一系列问题，可以减少经济损失、改善劳动条件、保障人身安全、减小劳动强度，而且还能提高工作效率。

四、附图说明：

附图1是工件的结构图；

其中：图1a为动车制动块，图1b为动车制动块。

附图2是本发明的结构示意图；

附图3是设备整体效果图；

附图4是夹具详图。

其中：图4a为夹具，图4b为图4a的位置标注说明。

五、具体工作过程实施方式：

本专机为四工位：第一工位上卸工件，第二、三工位为钻孔工位，第四工位为备用工位(用于未来设备升级)。

A、一开始的操作：

1、触摸屏上首先打开输送带按钮，两输送带运转，输送带电机为带减速的电机。输出轴转速控制在使输送带线速度为0.5m/s左右，输送带不工作，机器不运转，并报警，触摸屏上有提示。

排屑机与输送带同步启动。设置有检测和不作为报警。

2、启动液压站。如果液压站不工作，机器不运转，并报警，触摸屏上有提示。

B、具体动作介绍：

1、第一工位位置，在两下推缸推出再复位后和两上推缸推出并保持的前提下，放上工件，按动专用按钮后两旋转缸旋转下压，压紧工件，并保持。同时下推缸和上推缸回位。

2、延时后分割器动作至第二工位(分割器驱动是4KW的电机，变频器控制转速，整个系统节拍在30秒和90秒之间可调，主动轴旋转一转输出轴分度一次)，油压动力头钻孔，由动力头流量调节阀控制快速进给、工进和快退。水泵出水和动力头旋转同步开关。

3、到第三工位油压动力头钻孔。

4、到第四工位后，无动作。

5、回到第一工位，首先上、下推缸动作推出，并延时保持。大约半秒延时后旋转缸松开，工人取下工件，下推缸延时结束，复位保持，工人再放上新工件，循环继续。

C、相关设置：

1、为了保证新手操作安全，采用专用按钮，不按一下，机器不循环下去。熟练后可以不触动，在触摸屏上可以选择取消这个环节。