[发明专利]一种镁合金表面复合涂层及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种镁合金表面复合涂层的制备方法，其特征在于：先采用熔结处理方法在镁合金表面制备环氧粉末涂层，再采用离子镀技术在环氧粉末涂层上制备不锈钢镀膜，具体步骤如下：

（1）对镁合金进行表面机械预处理，并除去表面油污，进行喷砂处理，然后清除表面浮尘；

（2）将镁合金依次经过酸洗、水洗后，热风吹干；

（3）将镁合金置于180-240℃的烘箱内，预热10-20分钟；

（4）通过静电喷涂法将环氧粉末均匀的喷涂在经预热的镁合金表面，待环氧粉末受热熔化并进一步流平覆盖整个镁合金表面后，得到100-360μm厚的环氧粉末涂层，再将镁合金放进180-240℃的烘箱内固化60-120秒；

（5）取出镁合金使其自然冷却到90℃，然后用40℃的水冷却；

（6）将镁合金清洗干净后，装在卡具上并置入离子镀膜设备的真空室中，抽真空至0.006-0.01Pa；

（7）通入氩气对镁合金进行离子源轰击清洗，再通入高纯氩气使真空室内压力达到并维持在0.6-0.7Pa，蒸发源靶材选用304不锈钢，蒸发源束流控制在50-60A，给镁合金加设20-40V的负偏压，以30秒沉积、30秒冷却为一个周期进行三个周期的预沉积；

（8）调节高纯氩气流量、蒸发源束流和负偏压，蒸发沉积2-12小时，在镁合金的环氧粉末涂层表面得到5-40μm厚的不锈钢镀膜，具体调节参数为：高纯氩气流量的调节范围为100-150ml/min，使真空室内压力达到并维持在1.1-1.3Pa，蒸发源束流的调节范围为60-70A，负偏压的调节范围为20-40V。

2.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述酸洗是将镁合金置于酸洗溶液中浸泡1-2分钟，每1升所述酸洗溶液中含有200ml浓度为70%的氢氟酸，12g氟化钠，10g碳酸氢钠，余量为蒸馏水。

3.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（6）中所述清洗干净是将镁合金置于三氯乙烯有机溶液中，通过超声波清洗机清洗5-7分钟。

4.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述环氧粉末涂层采用改性环氧粉末涂料熔结处理得到，按重量份计所述改性环氧粉末涂料包括以下组分：E-14环氧树脂60份，双酚A型环氧树脂40份，二氨基二苯基砜20份，聚壬二酸酐10份，2-甲基咪唑0.12份，GLP588流平剂2份，导热石墨30份。