[发明专利]3D玻璃成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种3D玻璃成型方法。

背景技术

现有的玻璃片热弯成型加工工艺是通过加热使玻璃软化变形形成的，其常用的加工设置一般由成型模具和加热炉结合运用而实现其加工工艺，即在加热炉作用下，玻璃片可根据成型模具而软化成型为特定尺寸或形状，但是，由于成型模具的限制，使得玻璃片热弯成像的形状与尺寸也受到了限制，若以多规格玻璃为生产目的，而需要多规格的成型模具，从而导致生产成本加大，因此实现多规格玻璃片成型是一个仍待解决的问题。

同时又因为加热炉的建立规模以及工作模式，其运用也是高成本生产的因素之一，由此可见，现有的玻璃片热弯成型加工设置及其工艺的实现，是需要较大成本其局限性较大，而且热弯成型的玻璃片总产量低，热弯效率成型低下，不利于玻璃片热弯成型工艺的发展。

因此，有必要提供一种新的3D玻璃成型方法解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、加热效果优良且生产效率高的3D玻璃成型方法。

本发明提供3D玻璃成型方法，所述3D玻璃成型方法，用于加工3D薄片玻璃，包括如下步骤：

提供储存有待加工的所述3D薄片玻璃的模具、高频发热圈、温度传感器、第一操作平台及驱动气缸，其中，所述模具设于所述第一操作平台，所述温度传感器用于检测所述模具的温度；

所述驱动气缸驱动所述第一操作平台沿靠近所述高频发热圈方向运动至第一指定位置；

在第一指定时间内所述高频发热圈将所述模具加热至第一指定温度，其中，第一指定时间的范围为10至70秒，所述第一指定温度的范围为350至750摄氏度；

当所述温度传感器检测到所述模具的温度达到所述第一指定温度时，所述驱动气缸驱动所述第一操作平台沿远离所述高频发热圈的方向运动至初始位置；

提供拨料机构及第二操作平台；

所述第一操作平台运动至初始位置时，所述拨料机构将所述模具从所述第一操作平台输送至所述第二操作平台；

所述驱动气缸驱动所述第二操作平台沿靠近所述高频发热圈方向运动至第二指定位置；

在第二指定时间内所述高频发热圈将所述模具加热至第二指定温度，其中，所述第二指定时间的范围为10至70秒，所述第二指定温度的范围为500至850摄氏度；

当所述温度传感器检测到所述模具的温度达到所述第二指定温度时，所述驱动气缸驱动所述第二操作平台沿远离所述高频发热圈方向运动至初始位置；

关闭所述高频发热圈。

优选的，所述第一指定时间为30秒，所述第一指定温度为400摄氏度。

优选的，所述第二指定时间为35秒，所述第二指定温度为550摄氏度。

优选的，所述温度传感器为红外线传感器。

相比较于相关技术，本发明提供的3D玻璃成型方法有以下有益效果：

所述3D玻璃成型方法包括如下步骤：

所述驱动气缸驱动所述第一操作平台沿靠近所述高频发热圈方向运动至第一指定位置；

在第一指定时间内所述高频发热圈将所述模具加热至第一指定温度，其中，第一指定时间的范围为10至70秒，所述第一指定温度的范围为350至750摄氏度；

当所述温度传感器检测到所述模具的温度达到所述第一指定温度时，所述驱动气缸驱动所述第一操作平台沿远离所述高频发热圈的方向运动至初始位置；

提供拨料机构及第二操作平台；

所述第一操作平台运动至初始位置时，所述拨料机构将所述模具从所述第一操作平台输送至所述第二操作平台；

所述驱动气缸驱动所述第二操作平台沿靠近所述高频发热圈方向运动至第二指定位置；

在第二指定时间内所述高频发热圈将所述模具加热至第二指定温度，其中，所述第二指定时间的范围为10至70秒，所述第二指定温度的范围为500至850摄氏度；

当所述温度传感器检测到所述模具的温度达到所述第二指定温度时，所述驱动气缸驱动所述第二操作平台沿远离所述高频发热圈方向运动至初始位置；

关闭所述高频发热圈。

与相关技术相比，本发明提供的3D玻璃成型方法通过高频加热与模具传热实现加热效果好，速度快，通过一次预热和一次恒温，重叠加热，提高了加热功效，从而最大程度的提升了生产效率。

附图说明

图1为运用本发明提供3D玻璃成型方法的3D玻璃热弯成型机的结构示意图；

图2为图1所示的3D玻璃热弯成型机的正视图；