[发明专利]一种切削机床万能卡盘

说明书

技术领域

本发明涉及卡盘技术领域，尤其涉及一种切削机床万能卡盘。

背景技术

现有的切削机床工件卡盘一般分为三爪卡盘和四爪卡盘两种形式。当加工圆棒料时一般采用三爪卡盘，它的特点是三只卡爪只能作共进共退运动，如果加工铸成其它几何形状较为复杂的工件时，就必须采用四爪卡盘。这种卡盘的特点是每只卡爪只能单独进退。目前国内外对于切削机床卡具所作的改进，多是在其自动定心、快速装卡功能上的改进，但其卡盘的基本形式还是采取了三爪和四爪两种结构。因此有人提出了使用丝杠来单个调节卡爪的一种万能卡盘，这样虽然可以实现无极调节，但是调节速度较慢，不能适应需要快速转产的场合，因此需要一种可以自由调节且调节更快的切削机床万能卡盘。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在适应范围窄、调节速度慢的缺点，而提出的一种切削机床万能卡盘。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种切削机床万能卡盘，包括外壳，外壳的一面活动安装四个活动块，活动块的底部设有平面螺纹，外壳内转动安装有齿盘和小锥齿轮，齿盘上表面螺纹与活动块底部螺纹啮合，齿盘下表面螺纹与小锥齿轮啮合，小锥齿轮内设有调节孔，外壳的另一面安装有压盖，所述活动块上设有两条导轨，两条所述导轨之间卡装有止动体，所述止动体上螺纹安装有定位销，所述定位销垂直活动块设置，两条所述导轨的外侧卡装有卡爪，所述卡爪内设有与止动体形状匹配的止动槽，所述止动体插装在止动槽内。

优选的，所述外壳周向均布有四条长条形的限位口，所述活动块的两侧均设有卡槽，所述活动块的卡槽卡在限位口上。

优选的，所述外壳上设有四条U型槽，所述卡爪设在U型槽内，且卡爪与U型槽之间留有间隙。

优选的，所述活动块上设有限位条，所述限位条的表面设有防滑纹路，所述止动体为楔形，所述止动体底部设有凹槽，所述限位条设在凹槽内且与凹槽之间留有间隙，所述定位销端部设有防滑齿。

优选的，所述卡爪的端面上矩阵排列有凸棱，所述凸棱为半圆柱形。

本发明提出的一种切削机床万能卡盘，有益效果在于：采用齿盘和小锥齿轮配合可以同时调节四个卡爪同时进退，对于截面为圆形的工件，可以实现快速装夹，卡爪与活动块相对位移，且只需要松动止动体就可以完成卡爪位置的调整，速度快、调节灵活，能够满足各种不规则工件的装夹要求。

附图说明

图1为本发明提出的一种切削机床万能卡盘的结构示意图；

图2为本发明提出的一种切削机床万能卡盘的卡爪处的正视图；

图3为本发明提出的一种切削机床万能卡盘的卡爪的后视图。

图中：卡爪1、活动块2、限位条3、齿盘4、限位口5、小锥齿轮6、调节孔7、外壳8、导轨9、定位销10、止动体11、U型槽12、凸棱13、压盖14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种切削机床万能卡盘，包括外壳8，外壳8的一面活动安装四个活动块2，外壳8周向均布有四条长条形的限位口5，活动块2的两侧均设有卡槽，活动块2的卡槽卡在限位口5上。活动块2的底部设有平面螺纹，外壳8内转动安装有齿盘4和小锥齿轮6，齿盘4上表面螺纹与活动块2底部螺纹啮合，齿盘4下表面螺纹与小锥齿轮6啮合，小锥齿轮6内设有调节孔7，外壳8的另一面安装有压盖14，将扳手插入调节孔7内转动小锥齿轮6从而带动齿盘4转动，可以实现四个活动块2同时靠近或远离卡盘中心。

活动块2上设有两条导轨9，两条导轨9之间卡装有止动体11，止动体11上螺纹安装有定位销10，定位销10垂直活动块2设置，两条导轨9的外侧卡装有卡爪1，卡爪1内设有与止动体11形状匹配的止动槽，止动体11插装在止动槽内。外壳8上设有四条U型槽12，卡爪1设在U型槽12内，且卡爪1与U型槽12之间留有间隙。通过松动定位销10，可以活动止动体11从而调整卡爪1的位置，以满足不同形状工件的固定要求。

活动块2上设有限位条3，限位条3的表面设有防滑纹路，止动体11为楔形，止动体11底部设有凹槽，限位条3设在凹槽内且与凹槽之间留有间隙，定位销10端部设有防滑齿。止动体11为楔形便于形成自锁使卡盘卡得更牢靠。

卡爪1的端面上矩阵排列有凸棱13，凸棱13为半圆柱形。凸棱13增加与工件的摩擦力以及卡爪1的结构强度。