[发明专利]一种金属型铸造用复合砂芯的制备方法

权利要求书

1.一种金属型铸造用复合砂芯的制备方法，所述复合砂芯包括耐热芯头和砂芯本体，其特征在于：包括以下制备步骤：

A.采用陶瓷材料或耐热砂块，制备耐热芯头，所述耐热芯头需根据铸造工艺图及与砂芯本体配合部位尺寸要求制备，耐热芯头与砂芯本体配合部位的尺寸为：横向当量直径最小值为2mm，当量直径最大值为在该方向砂芯本体外形尺寸的99%~1%；纵向长度最小值为2mm，纵向长度最大值为在该方向砂芯本体最大尺寸的99%~1%；

B.以原砂、水、添加剂为原料，计量后混合均匀，得到砂芯本体用型砂；

C.将耐热芯头放入芯盒中相应位置，然后将砂芯本体用型砂填入芯盒，经紧实及冷冻，即得所述复合砂芯。

2.根据权利要求1所述的一种金属型铸造用复合砂芯的制备方法，其特征在于：A步骤中，所述耐热砂块由水玻璃砂、粘土砂、水泥沙、磷酸盐砂或树脂砂成型并固化而成。

3.根据权利要求1所述的一种金属型铸造用复合砂芯的制备方法，其特征在于：B步骤中，所述原砂为硅砂、锆砂、镁砂、刚玉砂、铝硅系耐火材料砂、铬铁矿砂、橄榄石砂、石灰石砂、石墨砂、人造宝珠砂中的一种或上述各类别砂的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种金属型铸造用复合砂芯的制备方法，其特征在于：B步骤中，所述添加剂为硅酸盐粘结剂、磷酸盐粘结剂和树脂中的一种或上述各类别粘结剂的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种金属型铸造用复合砂芯的制备方法，其特征在于：B步骤中，各原料的配比为：原砂100%，水占原砂的1%～15%，添加剂占原砂的0～15%。

6.根据权利要求1所述的一种金属型铸造用复合砂芯的制备方法，其特征在于：C步骤中，所述冷冻的温度为：-0.1℃～-200℃，冷冻的方式为冷气灌流砂芯冷冻，或者浸入液氮冷冻，或者在冷的芯盒中冷冻，或者在冷室中冷冻，冷冻时间以砂芯各部位均达到预定温度为准。

7.根据权利要求1所述的一种金属型铸造用复合砂芯的制备方法，其特征在于：所述制备方法制得的复合砂芯用于金属型重力铸造、低压铸造。