[发明专利]一种大型设备内部金属及金属腔内表面的雾化防锈方法

说明书

本发明公开了一种大型设备内部金属及金属腔内表面的雾化防锈方法，包括以下步骤：S1，通过风机对大型设备的内部环境进行初步清理；S2，将超声波雾化器和烘干设备置于大型设备的一侧，并检查防锈液保质期，确保防锈液的有效性；S3，向超声波雾化器中加入防锈液，将超声波雾化器的出气口对准大型设备的内部，并将烘干设备对准大型设备；S4，先启动超声波雾化器，超声波雾化器的振荡频率为1.8‑2.3MHz，持续1‑10min，使得大型设备的内部金属表面全部浸湿。本发明无需对设备进行拆装，且对金属及其他任何材料无任何伤害，该方法主要依靠超声波雾化技术及特殊的防锈产品技术，使用超声波雾化技术将防锈液产品雾化添加到大型设备内部，有效的进行防锈保护。

技术领域

本发明涉及金属材料防锈技术领域，尤其涉及一种大型设备内部金属及金属腔内表面的雾化防锈方法。

背景技术

大型设备内部存在许多重要的金属元器件，此类设备多体积较大，价值较高，结构复杂，不便拆装，甚至需要长期在温湿度变化明显的室外环境下进行工作，诸如大型风电、海上平台齿轮箱，配电箱，风电机箱等。由于其自身结构特点，除了可以进行永久性防锈保护的金属部件外，其余金属零部件难以得到有效的防锈保护，很容易受到锈蚀侵害，导致整个设备使用寿命的缩短，影响正常运行使用。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种大型设备内部金属及金属腔内表面的雾化防锈方法。

本发明提出的一种大型设备内部金属及金属腔内表面的雾化防锈方法，包括以下步骤：

S1，通过风机对大型设备的内部环境进行初步清理；

S2，将超声波雾化器和烘干设备置于大型设备的一侧，并检查防锈液保质期，确保防锈液的有效性；

S3，向超声波雾化器中加入防锈液，将超声波雾化器的出气口对准大型设备的内部，并将烘干设备对准大型设备；

S4，先启动超声波雾化器，超声波雾化器的振荡频率为1.8-2.3MHz，持续1-10min，使得大型设备的内部金属表面全部浸湿，利用电子高频震荡及陶瓷雾化片的高频谐振，将防锈液中的液态水分子结构打散而产生水雾，水雾进入大型设备的内部，并附着在人工不便操作的金属元器件表面，形成防护膜层，再启动烘干设备，烘干设备的温度为40-80℃，干燥时间为10-30min；

S5，撤掉超声波雾化器和烘干设备，完成大型设备内部金属材料的防锈工作；

其中：所述防锈液内含有气相缓蚀剂，所述气相缓蚀剂包括以下重量份的原料：碳酸氢钠5-15份、萘酚防锈剂0.1-1份、苯并三氮唑3-10份、杀菌剂1-3份、水20-40份；

进一步，所述气相缓蚀剂包括以下重量份的原料：碳酸氢钠10份、萘酚防锈剂0.5份、苯并三氮唑7份、杀菌剂2份、水30份。

优选地，所述大型设备为大型风电。

优选地，所述大型设备为海上平台齿轮箱。

优选地，所述大型设备为配电箱。

优选地，所述大型设备为风电机箱。

优选地，所述防锈液保存在4-60℃的环境下。

本发明无需对设备进行拆装，且对金属及其他任何材料无任何伤害，该方法主要依靠超声波雾化技术及特殊的防锈产品技术，使用超声波雾化技术将防锈液产品雾化添加到大型设备内部，使其附着在人工不便操作的金属元器件表面，形成一定厚度的防护膜层，浸润金属基底，在金属表面形成一层疏水层，阻隔水和其他电解质，有效防止黑色和有色金属表面发生锈蚀反应，实现防锈保护。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一